Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Kufanya chuma

Mnara wa Eiffel hujengwa na chuma cha poda , aina ya chuma iliyofanya
Nguzo ya chuma ya Delhi , India, iliyo na chuma cha chuma cha 98%

Nyenzo chuma ni aloi ya chuma yenye kaboni ya chini sana (chini ya 0.08%) yaliyomo kinyume na chuma cha kutupwa (2.1% hadi 4%). Ni nusu ya chuma iliyo na fused na inclusions ya fibrous slag (hadi 2% kwa uzito), ambayo inatoa "nafaka" inayofanana na kuni ambayo inaonekana wakati imewekwa au inafikia kufikia hatua ya kushindwa. Nguvu iliyojengwa ni ngumu, isiyoweza kutengeneza, ductile, sugu isiyoweza kupunguka na rahisi kufungiwa . Kabla ya maendeleo ya mbinu za ufanisi wa chuma na upatikanaji wa chuma kikubwa, chuma kilichofanyika ilikuwa fomu ya kawaida ya chuma isiyoweza kutumika. Bidhaa iliyofanyika ni moja ambayo imefanywa kwa kazi kwa kuimarisha, kupanua, kupiga, kutengeneza, nk, kubadili fomu na mali. Nyenzo ya chuma ni aina fulani ya kazi-chuma ambazo hazijazalishwa leo, kama bidhaa zenye bei nafuu zinazotumiwa badala yake.

Kwa kihistoria, kiasi kidogo cha chuma kilichofanyika kilifanywa ndani ya chuma , ambacho kimetumiwa hasa ili kuzalisha mapanga , kukata , misuli , axes na zana zingine zilizopangwa pamoja na chemchemi na faili. Mahitaji ya chuma uliofanywa yalifikia kilele cha miaka ya 1860, akiwa na mahitaji makubwa ya vita vya ironclad na matumizi ya reli . Hata hivyo, kama mali kama brittleness ya chuma nyembamba kuboreshwa na madini bora feri na kama chuma akawa chini ya gharama nafuu kwa shukrani mchakato Bessemer na mchakato Siemens-Martin , matumizi ya chuma akifanya kupungua.

Vitu vingi, kabla ya kuundwa kwa chuma kidogo , vilitengenezwa kutoka chuma cha chuma, ikiwa ni pamoja na wapiganaji , misumari , waya , minyororo , barabara , viungo vya reli , maji na mvuke za mabomba, karanga , bolts , farasi , mikono , magurudumu ya magari, magurudumu kwa vitalu vya paa za mbao , na chuma cha mapambo , kati ya vitu vingine vingi. [1]

Nyenzo ya chuma haijazalishwa tena kwa kiwango cha biashara. Bidhaa nyingi zilizotajwa kuwa chuma, kama vile rails za ulinzi , samani za bustani [2] na milango , kwa kweli hufanywa kwa chuma kidogo. [3] Wanahifadhi maelezo hayo kwa sababu hufanyika vitu ambazo zamani zilifanyika (kazi) kwa mkono na mkufu (ingawa vitu vingi vya chuma vya mapambo, ikiwa ni pamoja na ua na milango, mara nyingi hupigwa badala ya kufanywa). [4]

Yaliyomo

Terminology

Neno "alifanya" ni mshiriki wa zamani wa kitenzi cha "kufanya kazi," na hivyo "chuma kilichofanyika" kwa kweli maana yake ni "kazi ya chuma". Nyenzo ya chuma ni neno la jumla kwa bidhaa hiyo, lakini pia hutumiwa hasa kwa ajili ya bidhaa za chuma za kumaliza, kama ilivyofanywa na mkufu . Ilikuwa imetumika kwa maana nyembamba katika rekodi ya Forodha ya Uingereza , vile chuma cha chuma kilikuwa chini ya kiwango cha wajibu kuliko kile kinachoweza kuitwa "chuma kilichopatikana". Kutengeneza chuma , kinyume na chuma cha chuma, ni brittle na hawezi kufanya kazi ama moto au baridi. Chuma cha chuma kinaweza kuvunja ikiwa hupigwa na nyundo.

Katika karne ya 17, 18 na 19, chuma kilichofanyika kilikuwa na maneno mbalimbali kulingana na fomu, asili, au ubora.

Wakati mchakato wa bloomery ulizalisha chuma iliyofanyika moja kwa moja kutoka kwa madini, chuma cha chuma au nguruwe kilikuwa vifaa vya kuanzia vilivyotumiwa katika tanuru nzuri na tanuru . Nguruwe ya chuma na chuma ya chuma huwa na maudhui ya kaboni ya juu kuliko chuma cha chuma, lakini huwa na kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko chuma au chuma. Ngome na hasa nguruwe ya chuma huwa na ziada ya unga ambayo lazima iondokewe sehemu ndogo ili kuzalisha chuma bora. Katika vituo vya mifugo ilikuwa kawaida kuchanganya chuma chakavu kilichofanya na chuma cha kutupwa ili kuboresha mali za kimwili za castings.

Kwa miaka kadhaa baada ya kuanzishwa kwa Bessemer na chuma kilicho wazi, kuna maoni tofauti kuhusu yale yaliyotenganisha chuma kutoka kwa chuma; wengine waliamini kuwa ni kemikali na wengine kwamba ilikuwa kama chuma joto kwa kutosha kuyeyuka na "fuse". Fusion hatimaye ilikubaliwa kwa ujumla kama muhimu zaidi kuliko muundo chini chini ya mkusanyiko wa kaboni ya chini. [5] Tofauti nyingine ni kwamba chuma inaweza kuwa ngumu na kutibu joto .

Kwa kihistoria, chuma cha chuma kilijulikana kama "chuma safi ya biashara", [6] [7] hata hivyo, haifai tena kwa sababu viwango vya sasa vya chuma safi vya kibiashara vinahitaji maudhui ya kaboni ya chini ya 0.008 % . [8] [9]

Aina na maumbo

Bar chuma ni neno la generic wakati mwingine kutumika kutenganisha kutoka chuma kutupwa. Ni sawa na ingot ya chuma kilichopigwa, kwa fomu rahisi ya kushughulikia, kuhifadhi, kusafirisha na kuendelea kufanya kazi katika kumaliza bidhaa.

Viwango vilikuwa ni bidhaa ya kawaida ya ufugaji mazuri , lakini si lazima kufanywa na mchakato huo.

  • Fimbo ya chuma-kukatwa kutoka chuma cha gorofa katika kinu cha slitting kilitoa malighafi kwa spikes na misumari.
  • Hoop chuma-yanafaa kwa hoops ya mapipa, kufanywa kwa kupitisha fimbo chuma kwa njia ya rolling hufa.
  • Bamba za karatasi za chuma zinazofaa kutumika kama sahani ya boiler .
  • Majambazi ya Blackplate, labda nyembamba kuliko chuma cha sahani, kutoka kwenye hatua nyeusi inayoendelea ya uzalishaji wa batiplate .
  • Safari ya chuma-nyembamba ya gorofa ya chuma, iliyotengenezwa au kukatwa katika wigo wa uzito fulani, bidhaa za kuuza Afrika kwa biashara ya watumwa wa Atlantiki . Idadi ya baa kwa kila tani iliongezeka kwa kasi kutoka 70 kwa tani katika 1660 hadi 75-80 kwa tani mwaka 1685 na "karibu na 92 ​​hadi tani" mwaka 1731. [10]

Mwanzo

  • Mkaa wa nyasi-hadi mwisho wa karne ya 18, chuma kilichofanyika kilichopigwa kutoka kwa madini kwa kutumia mkaa, na mchakato wa bloomery . Nyenzo ya chuma iliyozalishwa pia ilitengenezwa kutoka kwa chuma cha nguruwe kwa kutumia ufundi bora au katika mkutano wa Lancashire . Ya chuma kilichosababisha kilikuwa cha kutofautiana, katika maudhui ya kemia na slag.
  • Ndovu ya chuma - mchakato wa puddling ulikuwa mchakato wa kwanza wa kuzalisha chuma. Katika mchakato wa puddling, chuma cha nguruwe husafishwa katika tanuru ya reverberatory kuzuia uchafuzi wa chuma kutoka sulfuri katika makaa ya mawe au coke. Chuma cha nguruwe kilichochombwa kinachochochewa na chuma cha chuma, chanzo cha oksijeni, kinaongezwa, ambacho kinazidi chuma. Kama chuma huchochewa, chuma cha chuma kinachotengenezwa hukusanywa kwenye mipira na fimbo ya kuchochea (sungura ya mkono au fimbo) na hizo zinaondolewa mara kwa mara na puddler. Puddling ilikuwa hati miliki mwaka 1784 na ilitumiwa sana baada ya miaka 1800. Mnamo 1876, uzalishaji wa kila mwaka wa chuma cha poda nchini Uingereza peke yake ilikuwa zaidi ya tani milioni 4. Karibu wakati huo, tanuru ya wazi ya moto iliweza kuzalisha chuma cha ubora mzuri kwa madhumuni ya miundo, na uzalishaji wa chuma uliofanywa ulipungua.
  • Oregrounds chuma - daraja maalum ya chuma ya chuma hufanywa hatimaye kutoka chuma cha madini kutoka mgodi wa Dannemora huko Sweden . Matumizi yake muhimu zaidi ni kama malighafi kwa mchakato wa saruji wa chuma.
  • Danks chuma-awali chuma nje ya Great Britain kutoka Gdańsk , lakini katika karne ya 18 zaidi labda aina ya chuma (kutoka mashariki Sweden) ambayo mara moja alikuja kutoka Gdańsk.
  • Misitu chuma-chuma kutoka Msitu wa Kiingereza wa Dean , ambapo haematite ore kuwezeshwa chuma kali kuwa zinazozalishwa.
  • Lukes chuma chuma hutoa kutoka Liège , ambaye jina lake Kiholanzi ni "Luik." [11]
  • Ames chuma au amys chuma-aina nyingine ya chuma zilizoagizwa England kutoka kaskazini mwa Ulaya. Maandishi yake yamependekezwa kuwa Amiens , lakini inaonekana inaagizwa kutoka Flanders karne ya 15 na Uholanzi baadaye, ikidai asili kutoka bonde la Rhine . Asili yake inabakia. [11]
  • Iron Botolf au Boutall chuma-kutoka Bytów (Kipolishi Pomerania ) au Bytom (Kipolishi Silesia ). [11]
  • Sable chuma (au Old Sable) -iron kuzaa alama ( Sable ) ya Demidov familia ya Urusi ironmasters , moja ya bidhaa bora ya chuma Kirusi . [12]

quality

Nyembamba ya chuma
Pia hutafsiriwa "tuf", sio na brittle na imara ya kutosha kutumika kwa zana.
Mchanganyiko wa chuma
Kufanywa kwa kutumia mchanganyiko wa aina tofauti za chuma cha nguruwe .
Bora chuma
Iron imeweka kupitia hatua kadhaa za kupiga na kusonga ili kufikia hatua iliyoonekana (katika karne ya 19) kama ubora bora.
Safu ya chuma
Ilifanywa na wajumbe wa Chama cha Bar Uthibitishwa na alama ya alama ya mtunzi kama ishara ya ubora wake. [13]

Uharibifu wa

Nyenzo ya chuma ni aina ya chuma cha kibiashara kilicho chini ya 0.10% ya kaboni, chini ya asilimia 0.25 ya uchafu jumla ya sulfuri, fosforasi, silicon na manganese, na chini ya 2% ya uzani. [14] [15] Nyenzo ya chuma ni redshort ikiwa ina sulfuri kwa kiasi kikubwa. Ina ustahili wa kutosha wakati wa baridi, lakini hufafanuliwa wakati wa kumaliza au kumaliza kwenye joto nyekundu. Kwa hiyo haina maana kwa kulehemu au kuimarisha. [ citation inahitajika ]

Coldshort chuma, pia inajulikana kama baridishear , colshire au damu , ina fosforasi nyingi. Ni brittle sana wakati baridi na nyufa ikiwa ikoa. Hata hivyo, inaweza kutumika kwa joto la juu. Kwa kihistoria, chuma cha baridi kilikuwa kinachoonekana kuwa cha kutosha kwa misumari .

Phosphorus sio lazima kuwa na madhara kwa chuma. Wayahudi wa kale wa Hindi hawakuongeza chokaa kwa tanuu zao. Ukosefu wa oksidi kalsiamu katika slag, na matumizi ya makusudi ya kuni yenye maudhui ya fosforasi ya juu wakati wa smelting, inasababisha maudhui ya fosforasi ya juu (chini ya 0.1%, wastani wa 0.25%) kuliko ya chuma kisasa. Uchunguzi wa nguzo ya chuma ya Delhi hutoa 0.10% katika slags kwa 0.18% katika chuma yenyewe, kwa jumla ya maudhui ya phosphorus ya 0.28% katika chuma, uhasibu kwa kiasi kikubwa cha upinzani wake wa kutu. Uwepo wa fosforasi (bila kaboni) hutoa chuma cha ductile inayofaa kwa kuchora waya kwa waya ya piano . [16]

Historia

Puddling mchakato wa smelting chuma kufanya akifanya chuma kutoka chuma nguruwe, nusu haki ya mfano (si kuonyeshwa) inaonyesha watu kufanya kazi ya tanuri , Tiangong Kaiwu elezo kuchapishwa katika 1637, iliyoandikwa na Maneno Yingxing (1587-1666).

Wakati wa nasaba ya Han, taratibu mpya za chuma za chuma zinasababisha utengenezaji wa zana mpya za chuma kutumika kwa kilimo, kama vile mbegu nyingi za mbegu na shamba la chuma . [17] Mbali na uvimbe wa ajali wa chuma cha chini cha kaboni kilichozalishwa na hewa ya sindano nyingi katika vifuniko vya kale vya Kichina. Kichina kale kuundwa akifanya chuma kwa kutumia mapambo yazua angalau kwa karne ya 2 KK, sampuli ya mwanzo ya kutupwa na chuma nguruwe faini katika chuma miujiza na chuma kupatikana katika mapema Han (202 KK - 220 BK) tovuti katika Tieshengguo. [18] [19] Pigott inasema kwamba ufugaji bora ulikuwa katika kipindi cha Mataifa ya Vita (403-221 BC), kutokana na ukweli kwamba kuna vitu vya chuma vilivyotengenezwa kutoka China hadi wakati huo na hakuna ushahidi ulioandikwa wa bloomery milele kutumika katika China. [20] Mchakato wa kusafisha unahusisha kunyunyiza chuma cha kutupwa kwenye eneo la fining na kuondoa kaboni kutoka kwa chuma kilichopangwa kwa njia ya oksidi . [19] Wagner anaandika kuwa pamoja na Han Dynasty hearths wanaaminika kuwa fining hearths, kuna pia ushahidi pictoral ya fining makaa kutoka Shandong kaburi mural tarehe 1 hadi karne ya 2 BK, pamoja na ladha ya ushahidi iliyoandikwa Karne ya 4 AD Daoist Nakala Taiping Jing . [21]

Nyenzo ya chuma imetumika kwa karne nyingi, na ni "chuma" ambacho kinatajwa katika historia ya Magharibi. Aina nyingine ya chuma, chuma kilichopigwa , ilikuwa imetumika nchini China tangu nyakati za zamani lakini haijaletwa Ulaya ya Magharibi hadi karne ya 15; hata hivyo, kwa sababu ya ubongo wake, inaweza kutumika kwa idadi ndogo ya madhumuni. Kwa kiasi kikubwa cha chuma cha kati cha Kati kilichozalishwa na kupunguza moja kwa moja ya madini katika bloomeries za kazi, ingawa maji yalianza kuajiriwa na 1104. [22]

Malighafi zinazozalishwa na taratibu zote zisizo moja kwa moja ni chuma cha nguruwe. Ina maudhui ya juu ya kaboni na kama matokeo ni brittle na haikuweza kutumiwa kufanya vifaa. Mchakato wa osmond ulikuwa mchakato wa kwanza wa moja kwa moja, uliotengenezwa na 1203, lakini uzalishaji wa bloomery uliendelea katika maeneo mengi. Mchakato huo unategemea maendeleo ya tanuru ya mlipuko, ambayo mifano ya medieval imepatikana katika Lapphyttan , Sweden na Ujerumani .

Mchakato wa bloomery na osmond ulipunguzwa hatua kwa hatua kutoka karne ya 15 na michakato ya mazuri , ambayo ilikuwa na matoleo mawili, Kijerumani na Walloon. Walikuwa badala yake kubadilishwa kutoka mwishoni mwa karne ya 18 na kukimbia , na vigezo fulani kama mchakato wa Swedish Lancashire . Wale, pia, sasa wamekuwa wafuu, na chuma kilichofanyika haipatikani kibiashara.

BLOOMERY mchakato

Nguvu iliyofanywa ilikuwa awali iliyotengenezwa na michakato mbalimbali ya smelting, yote ilivyoelezwa leo kama "bloomeries". Aina tofauti za bloomery zilizotumiwa katika maeneo tofauti na nyakati. Bloomery ilishtakiwa kwa mkaa na madini ya chuma na kisha ikawa. Air ilipigwa kwa njia ya tuyere ili kuchochea bloomery kwa joto kiasi kidogo chini ya kiwango cha kiwango cha chuma. Katika kipindi cha smelt, slag ingeweza kuyeyuka na kukimbia, na monoxide ya kaboni kutoka kwa mkaa ingeweza kupunguza chuma cha chuma, ambacho kiliunda molekuli ya spongy (inayoitwa "bloom") iliyo na chuma na pia madini ya silicate yaliyotengenezwa kutoka saa. Chuma kilibaki katika hali imara. Ikiwa bloomery iliruhusiwa kuwa moto wa kutosha kuinyunyiza chuma, kaboni ingeweza kufuta ndani yake na kuunda nguruwe au kutupa chuma, lakini hiyo haikuwa nia. Hata hivyo, mpango wa bloomery ulikuwa vigumu kufikia hatua ya kuyeyuka ya chuma na pia kuzuiwa mkusanyiko wa monoxide ya kaboni kutoka juu. [23] [24]

Baada ya smelting kukamilika, bloom iliondolewa, na mchakato unaweza kisha kuanza tena. Ilikuwa hivyo mchakato wa kundi, badala ya moja kuendelea kama tanuru ya mlipuko. Bloom ilitakiwa kuimarishwa kwa ufanisi kuimarisha na kuiimarisha kwenye bar, kufukuza slag katika mchakato. [24]

Wakati wa Kati , nguvu za maji zilifanywa kwa mchakato huo, labda awali kwa nguvu za umeme, na baadaye kwa nyundo za kuunda bloom. Hata hivyo, ingawa ni hakika kwamba nguvu za maji zilizotumiwa, maelezo haya yana uhakika. [25] Hiyo ndio mwisho wa mchakato wa moja kwa moja wa chuma. Ilipatikana katika Hispania na kusini mwa Ufaransa kama Katalani Forges hadi karne ya 19, huko Austria kama stuckofen hadi 1775, [26] na karibu na Garstang huko Uingereza hadi karibu 1770; [27] ilikuwa bado inatumika na mlipuko wa moto huko New York katika miaka ya 1880. [28] Japani mwisho wa matunda ya zamani ya tatara yaliyotumika katika uzalishaji wa chuma cha jadi ya tamahagane , hasa kutumika kwa upangaji wa upanga, ilizimishwa tu mwaka wa 1925, ingawa mwishoni mwa karne ya 20 uzalishaji ulianza kwa kiwango kidogo ili utoe chuma kwa wasanii wa upangaji wa kisani.

Mchakato wa Osmond

Chuma cha Osmond kilikuwa na mipira ya chuma kilichofanyika, kilichozalishwa na chuma cha nguruwe kilichochomwa na kukamata matone kwa mtumishi, aliyepigwa mbele ya mlipuko wa hewa ili kufungua iwezekanavyo hewa na kuimarisha maudhui yake kaboni . [29] Mpira wa matokeo mara nyingi ulikuwa umefungwa kwa shaba ya chuma katika kinu cha nyundo.

Mchakato wa finery

Katika karne ya 15, tanuru ya mlipuko ilienea katika kile ambacho sasa ni Ubelgiji ambapo iliboreshwa. Kutoka huko, huenea kupitia Pays de Bray kwenye mpaka wa Normandi na kisha kwa Weald huko Uingereza. Pamoja na hayo, ukuta wa chuma unenea. Wale walileta chuma cha nguruwe na (kwa athari) wakateketeza kaboni, huzalisha bloom, ambayo ilikuwa imara ndani ya chuma cha shaba. Ikiwa chuma cha fimbo kilihitajika, kinu cha slitting kilitumiwa.

Mchakato bora ulikuwepo katika aina mbili tofauti. Katika Uingereza, Ufaransa, na maeneo ya Sweden, mchakato wa Walloon ulikuwa unatumiwa. Aliyetumia vijiwili viwili vya tofauti, mkutano mzuri wa kukamilisha chuma na makaburi ya mchanga ili kuifanya upya wakati wa kuchora bloom kwenye bar. Ya rangi ya kila siku ilitengenezwa kwa makaa ya mawe, lakini chafu inaweza kukimbia na makaa ya mawe ya madini, kwani uchafu wake haukudhuru chuma wakati ulikuwa katika hali imara. Kwa upande mwingine, mchakato wa Ujerumani, uliotumiwa nchini Ujerumani, Urusi, na wengi wa Uswidi walitumia kiwanja kimoja kwa hatua zote. [30]

Kuanzishwa kwa coke kutumika katika tanuru ya mlipuko na Abraham Darby mwaka 1709 (au labda wengine mapema) awali ilikuwa na athari kidogo juu ya uzalishaji wa chuma uliofanywa. Katika miaka ya 1750 tu, coke ya nguruwe ya coke ilitumiwa kwa kiwango kikubwa kama vile chakula cha pesa. Hata hivyo, mkaa uliendelea kuwa mafuta kwa ajili ya mazuri.

Kutengeneza na kuimarisha

Kutoka mwishoni mwa miaka ya 1750, ironmasters ilianza kuendeleza michakato ya kufanya chuma cha chuma bila mkaa. Kulikuwa na michakato kadhaa ya hati miliki kwa hiyo, ambayo inajulikana leo kama kutengeneza na kuimarisha . Mwanzo kabisa ulianzishwa na John Wood wa Wednesbury na ndugu yake Charles Wood ya Low Mill huko Egremont , hati miliki mwaka wa 1763. [31] Mwingine ulianzishwa kwa ajili ya Kampuni ya Coalbrookdale na ndugu za Cranage . [32] Jingine muhimu lilikuwa la John Wright na Joseph Jesson wa West Bromwich . [33]

Puddling process

Kuchora kwa tanuru ya tanuru ya puddling

Michakato kadhaa ya kufanya chuma iliyofanyika bila makaa ilipangwa kama Mapinduzi ya Viwanda yalianza wakati wa nusu ya mwisho ya karne ya 18. Mafanikio zaidi ya wale walikuwa wakiongea, wakitumia tanuru ya moto (aina ya tanuru ya reverberatory ), ambayo ilizinduliwa na Henry Cort mwaka wa 1784. [34] Ilikuwa baadaye kuboreshwa na wengine ikiwa ni pamoja na Joseph Hall , ambaye ndiye wa kwanza kuongeza chuma oksidi kwa malipo. Katika aina hiyo ya tanuru, chuma haipatikani na mafuta, na hivyo haipaswi na uchafu wake. Joto la bidhaa za mwako hupita juu ya uso wa bomba na paa ya reverberates ya tanuru (inaonyesha) joto kwenye furi la chuma kwenye daraja la moto la tanuru.

Isipokuwa malighafi hutumiwa ni chuma cha rangi nyeupe, chuma cha nguruwe au bidhaa nyingine za ghafi za kwanza zinahitajika kusafishwa katika chuma iliyosafishwa , au chuma cha dhahabu. Hiyo itafanyika katika kusafishia ambapo makaa ya mawe yaliyotumiwa ili kuondoa silicon na kubadili kaboni ndani ya malighafi, ilipatikana katika mfumo wa grafiti, kwa mchanganyiko wa chuma inayoitwa cementite.

Katika mchakato ulioendelea (wa Hall), chuma hiki kiliwekwa ndani ya tanuru ya tanuru ya moto ambayo ilikuwa imeyeyuka. Sehemu hiyo ilikuwa imefungwa na mawakala oxidizing kama haematite na oksidi ya chuma. [35] Mchanganyiko huo ulikuwa na nguvu ya sasa ya hewa na iliwashwa na baa za muda mrefu, ambazo huitwa baa za bunduki au sungura, [36] [37] kupitia milango ya kazi. [38] Upepo hewa, kuchochea, na "kuchemsha" ya chuma uliwasaidia mawakala wa oksidi kuimarisha uchafu na kaboni nje ya chuma cha nguruwe. Kama uchafu unaimarisha, waliunda slag iliyochanganyika au kugeuka kama gesi wakati chuma cha kubaki kilichoimarishwa ndani ya chuma cha spongy ambacho kilichotaa hadi juu ya bonde na kilichopikwa kwa sababu ya kuyeyuka kama mipira ya puddle kutumia baa za puddle. [35]

Shingling

Bado kulikuwa na slag iliyobaki katika mipira ya puddle, hivyo wakati wao bado walikuwa moto wangepigwa shingled [39] ili kuondoa slag na cinder iliyobaki. [35] [39] Hiyo ilikuwa imefanikiwa kwa kuimarisha mipira chini ya nyundo, au kwa kufuta bloom kwenye mashine. Vifaa vilivyopatikana mwishoni mwa kukwama hujulikana kama bloom. [39] Bloom hazifai kwa fomu hiyo, hivyo zimevingirwa kwenye bidhaa ya mwisho.

Wakati mwingine chuma cha Ulaya kinaweza kukimbia mchakato wa kukwama kabisa na kukimbia mipira ya bunduki. Vikwazo pekee kwa hiyo ni kwamba mipaka ya baa mbaya haijasisitizwa pia. Wakati bar mbaya ilipunguzwa tena, pande zote zinaweza kutenganisha na kupotea kwenye tanuru. [39]

Kuondoa

Bloom ilipitishwa kwa njia ya rollers na kuzalisha baa. Vyombo vya chuma vilivyokuwa vilikuwa vyenye maskini, vinavyoitwa muck bars [39] [40] au baa za puddle. [35] Ili kuboresha ubora wao, baazi zilikatwa, zimefungwa na zimefungwa pamoja na waya, mchakato unaojulikana kama kupiga au kupiga. [39] Walikuwa wakirudishwa tena na kuvingirishwa tena katika mizani ya wafanyabiashara. Mchakato huo ungeweza kurudiwa mara kadhaa ili kuzalisha chuma chenye ubora wa taka. Nguvu iliyofanywa ambayo imevingirwa mara nyingi huitwa bar ya mfanyabiashara au chuma cha mfanyabiashara. [37] [41]

Mchakato wa Lancashire

Faida ya puddling ilikuwa kwamba kutumika makaa ya mawe, si makaa kama mafuta. Hata hivyo, hiyo ilikuwa ya faida kidogo katika Sweden, ambayo hakuwa na makaa ya mawe. Gustaf Ekman aliona feri za mkaa huko Ulverston , ambazo zilikuwa tofauti kabisa na yoyote nchini Sweden. Baada ya kurudi huko Sweden miaka ya 1830, alijaribu na kuendeleza mchakato sawa na puddling lakini alitumia kuni na mkaa, ambayo ilipitishwa sana katika Bergslagen katika miongo iliyofuata. [42]

Mchakato wa Aston

Mwaka wa 1925, James Aston wa Marekani alifanya mchakato wa utengenezaji wa chuma uliofanywa haraka na kiuchumi. Ilihusisha kuchukua chuma kilichochombwa kutoka kwa kubadilisha fedha za Bessemer na kuimimina kwenye slag ya baridi ya maji. Joto la chuma ni karibu 1500 ° C na slag ya maji huhifadhiwa karibu 1200 ° C. Chuma kilichochombwa kina kiasi kikubwa cha gesi zilizoharibiwa na wakati chuma cha kioevu kinapokata nyuso za baridi za kioevu kilichomwagika gesi zilitolewa. Chuma kilichochombwa kisha kilichochea kuzalisha wingi wa spongy na joto la 1370 ° C. [35] Masi ya sponge ingekuwa yametimia kwa kuwa shingled na kuvingirwa kama ilivyoelezwa chini ya puddling (hapo juu). Tani tatu hadi nne zinaweza kubadilishwa kwa kundi kwa njia. [35]

kushuka

Steel ilianza kuchukua nafasi ya chuma kwa reli za reli wakati haraka mchakato wa Bessemer kwa utengenezaji wake ulipitishwa (1865 juu). Chuma kilibakia kwa ajili ya matumizi ya miundo hadi miaka ya 1880, kwa sababu ya matatizo yenye chuma kilichosababishwa na nitrojeni, kaboni ya juu, fosforasi ya ziada, au joto kali au wakati wa haraka sana. [43] By 1890 chuma alikuwa kwa kiasi kikubwa badala ya chuma kwa ajili ya maombi ya miundo.

Karatasi ya chuma (Armco 99.97% safi ya chuma) ilikuwa na mali nzuri kwa ajili ya matumizi katika vyombo vya umeme, kuwa inafaa kwa ajili ya kuimarisha na kulehemu, na kutengeneza kutu. [44]

Katika miaka ya 1960, bei ya uzalishaji wa chuma ilikuwa imeshuka kutokana na kuchakata, na hata kutumia mchakato wa Aston, uzalishaji wa chuma uliofanywa ulikuwa wa nguvu sana. Inakadiriwa kwamba uzalishaji wa chuma uliofanywa unapungua mara mbili zaidi kuliko ile ya chuma cha chini cha kaboni. [3] Nchini Marekani, mmea wa mwisho ulifungwa mnamo mwaka wa 1969. [3] Mwisho ulimwenguni kulikuwa na Atlas Forge ya Thomas Walmsley na Wanaume huko Bolton , Uingereza, ambayo ilifungwa mnamo mwaka 1973. Vifaa vyake vya miaka 1860 vilihamishwa Hill Hill ya Blists ya Makumbusho ya Ironbridge Gorge ya kuhifadhi. [45] Baadhi ya chuma iliyofanyika bado hutengenezwa kwa madhumuni ya marejesho ya urithi, lakini tu kwa kuchakata chakavu.

Mali

Miundombinu ya chuma iliyofanyika, inayoonyesha inclusions nyeusi ya slag katika ferrite

Inclusions za slag, au vikwazo vya chuma, hufanya chuma haipatikani katika aina nyingine za chuma cha feri. Kuna takriban takribani 250,000 kwa kila inchi ya mraba. [3] Fracture mpya inaonyesha rangi ya bluu iliyo wazi na sura ya juu ya silky inayoonekana na yenye fiber.

Nyenzo ya chuma haifai maudhui ya kaboni ambayo yanahitajika kwa ugumu kupitia matibabu ya joto , lakini katika maeneo ambako chuma haikuwa kawaida au haijulikani, zana wakati mwingine ulikuwa wa baridi (kwa hivyo chuma cha baridi ) ili kuwafadhaisha. Faida ya maudhui ya chini ya kaboni ni weldability bora. [3] Zaidi ya hayo, chuma kilichotengenezwa kwa karatasi hawezi kuvipa kama chuma cha chuma (wakati wa baridi kazi). [46] [47] [48] Dhahabu iliyofanywa inaweza kuchujwa na kutupwa, hata hivyo bidhaa hiyo haitumiki tena, kwa kuwa chuma cha chuma kinapotea kwa kupasuka, hivyo bidhaa hiyo inafanana na kutupa uchafu Bessemer chuma. Hakuna faida ya uhandisi ikilinganishwa na kutupwa chuma au chuma, ambazo zote ni rahisi. [49] [50]

Kutokana na tofauti za asili ya chuma na chuma, chuma kilichofanyika kinaweza kuwa duni au kupambana na upinzani wa kutuka ikilinganishwa na aloi nyingine za chuma. [3] [51] [52] [53] Kuna mifumo mingi ya upinzani huo wa kutu. Chilton na Evans waligundua kwamba bendi za utajiri wa nickel husababisha kutu. [54] Pia waligundua kwamba chuma kilichopangwa na kilichopigwa kwa chuma kilichopangwa, chuma kinachotengeneza nje kinatengeneza shaba, nickel na uchafu wa bati, ambayo hutoa hali ya electrochemical ambayo hupunguza kutu. [52] Inclusions ya slag yameonyeshwa kueneza kutu na hata filamu, na kuwezesha chuma kupinga pitting. [3] Utafiti mwingine umeonyesha kuwa inclusions ya slag ni njia za kutu. [55] Uchunguzi mwingine unaonyesha kwamba uchafu wa sulfuri katika chuma uliofanywa hupunguza upinzani wa kutu, [53] lakini fosforasi huongeza upinzani wa kutu. [56] Mazingira na ukolezi mkubwa wa ions klorini pia hupunguza upinzani uliofanywa na chuma wa chuma. [53]

Nguvu iliyojengwa inaweza kuunganishwa kwa njia sawa na chuma cha upole, lakini uwepo wa oksidi au inclusions utatoa matokeo duni. [57] Vifaa vina uso mkali, kwa hiyo inaweza kushikilia vipande na mipako bora. Kwa mfano, kumaliza zinc galvanic kutumika kwa chuma uliofanywa ni wastani wa 25-40% kubwa zaidi kuliko kumaliza sawa juu ya chuma. [3] Katika Jedwali la 1, kemikali ya chuma iliyofanyika inalinganishwa na ile ya chuma cha nguruwe na chuma cha kaboni . Ingawa inaonekana kuwa chuma cha chuma na chuma cha kaboni ni sawa na nyimbo za kemikali, hiyo ni kudanganya. Wengi wa manganese, sulfuri, fosforasi, na silicon huingizwa ndani ya nyuzi za slag zilizopo katika chuma kilichofanya, kwa hiyo, chuma cha chuma ni safi zaidi kuliko chuma cha kaboni. [39]

Jedwali la 1: Ulinganisho wa kemikali ya kemikali ya nguruwe, chuma cha kaboni, na chuma kilichofanyika [39]
Nyenzo Iron Kadi Manganese Sulfuri Phosphorus Silicon
Nguruwe ya chuma 91-94 3.5-4.5 0.5-2.5 0.018-0.1 0.03-0.1 0.25-3.5
Chuma cha chuma 98.1-99.5 0.07-1.3 0.3-1.0 0.02-0.06 0.002-0.1 0.005-0.5
Kufanya chuma 99-99.8 0.05-0.25 0.01-0.1 0.02-0.1 0.05-0.2 0.02-0.2
Vitengo vyote ni uzito wa asilimia
Jedwali la 2: Mali ya chuma iliyofanyika
Mali Thamani
Nguvu ya mwisho ya nguvu [psi (MPa)] [58] 34,000-54,000 (234-372)
Nguvu ya kupambana na mwisho [psi (MPa)] [58] 34,000-54,000 (234-372)
Nguvu ya mwisho ya shear [psi (MPa)] [58] 28,000-45,000 (193-310)
Kiwango cha mazao [psi (MPa)] [58] 23,000-32,000 (159-221)
Moduli ya elasticity (katika mvutano) [psi (MPa)] [58] 28,000,000 (193,100)
Kiwango cha kuyeyuka [° F (° C)] [59] 2,800 (1,540)
Mvuto maalum 7.6-7.9 [60]
7.5-7.8 [61]

Miongoni mwa sifa zake nyingine, akifanya chuma inakuwa laini katika joto nyekundu , na inaweza kwa urahisi kughushi na yazua svetsade . [62] Inaweza kutumiwa kuunda sumaku za muda, lakini haiwezi kuwa na sumaku ya kudumu, [63] [64] na ni ductile , isiyoleta na ngumu . [39]

Ductility

Kwa madhumuni mengi, ductility ni kipimo muhimu zaidi cha ubora wa chuma kilichofanyika kuliko nguvu za nguvu. Katika upimaji wa kupigia, vifungo bora vinaweza kupunguzwa sana kabla ya kushindwa. Dhahabu ya chuma ya juu imetengenezwa.

Kwa sababu ya idadi kubwa ya mlipuko wa boiler juu ya steamboats, Congress ya Marekani ilipitisha sheria mwaka 1830 ambayo iliidhinisha fedha kwa ajili ya kurekebisha tatizo. Hazina ilitoa mkataba wa $ 1500 kwa Taasisi ya Franklin kufanya utafiti. Kama sehemu ya utafiti, Walter R. Johnson na Benjamin Reeves walifanya vipimo vya nguvu kwenye chuma mbalimbali vya boiler kwa kutumia tester waliyoijenga mwaka 1832 kulingana na muundo wa moja na Lagerhjelm nchini Sweden. Kwa bahati mbaya, kwa sababu ya kutokuelewana kwa nguvu za nguvu na ductility, kazi yao haikufanya kidogo ili kupunguza kushindwa. [65]

Umuhimu wa ductility ilikuwa kutambuliwa na baadhi mapema sana katika maendeleo ya boilers tube, kama vile maoni ya Thurston:

Ikiwa ni chuma cha chuma kama vile watengeneza wanadai kuwa wameweka ndani yao "ambayo ilifanya kazi kama uongozi," wangeweza, kama vile alivyodai, wakati wa kupasuka, kufunguliwa kwa kuvuta, na kutekeleza yaliyomo yao bila kuzalisha matokeo ya kawaida ya mabaya ya mlipuko wa boiler . [66]

Uchunguzi wa karne ya 19 ya mlipuko wa boiler, hususan wale walio na makampuni ya bima, umekuta sababu kubwa zaidi ya matokeo ya boilers ya uendeshaji juu ya kiwango cha shinikizo salama, ama kupata nguvu zaidi au kwa sababu ya vikwazo vya kupumua shinikizo la boiler na matatizo ya kupata uhakika dalili ya shinikizo na kiwango cha maji. Uharibifu duni ni tatizo la kawaida. [67] Pia, unene wa chuma katika ngoma za mvuke ulikuwa chini na viwango vya kisasa.

Mwishoni mwa karne ya 19, wakati metallurgists waliweza kuelewa vizuri zaidi mali na michakato yaliyofanya chuma nzuri, ilikuwa ikihamishwa na chuma. Pia, boilers ya zamani ya cylindrical na zilizopo moto zilihamishwa na boilers ya maji ya maji, ambayo ni salama ya asili. [67]

Usafi

Dk Gerry McDonnell mwaka wa 2010 Uingereza, [68] alionyesha kwa uchambuzi kwamba maua ya chuma yaliyotengenezwa, kutoka kwa jadi ya jadi, inaweza kutumika katika chuma cha chuma cha 99.7% bila ushahidi wa kaboni. Iligundua kwamba magumu ya kawaida yaliyokuwa yanayotokana na mingine yaliyokuwa yamefanyika hakuwapo kwa hivyo kufanya hivyo ni vigumu sana kwa smith kufanya kazi ya moto na baridi. Chanzo cha biashara cha chuma safi hupatikana na hutumiwa na smith kama mbadala kwa chuma cha jadi kilichofanyika na metali nyingine za kizazi mpya.

Maombi

Samani za chuma zilizopangwa zina historia ndefu, zimekuwa zimekuwa wakati wa Kirumi . Kuna milango ya chuma ya karne ya 13 iliyofanyika Westminster Abbey huko London, na samani za chuma zilizofanyika zilionekana kufikia umaarufu wake (Uingereza) katika karne ya 17 wakati wa utawala wa William III na Mary II . [ citation inahitajika ] Hata hivyo, chuma kutupwa na chuma nafuu unasababishwa kushuka kwa taratibu katika utengenezaji chuma chuma; chuma cha chuma cha mwisho kilichofanyika nchini Uingereza kilifungwa mnamo 1974. [69]

Pia hutumiwa kufanya vipengee vya nyumbani kama vile racks ya mokaji , racks ya divai , racks ya sufuria , etageres , msingi wa meza, madawati, milango, vitanda, wamiliki wa mishumaa, viboko vya pazia, baa na viti.

Wengi wa chuma uliofanywa inapatikana leo ni kutoka kwa vifaa vya kukombolewa. Madaraja ya zamani na minyororo ya nanga zinazotolewa kutoka bandari ni vyanzo vikuu. [ citation inahitajika ] upinzani mkubwa wa kutu ya chuma uliofanywa ni kutokana na uchafu siliceous (kawaida hutokea katika chuma ore), yaani silika ya feri. [ citation inahitajika ]

Kwa sababu ya upatikanaji mdogo, matumizi ya chuma iliyofanyika leo kwa kawaida huhifadhiwa kwa matumizi maalum, kama zana nzuri za upigaji kura na marejesho ya kihistoria kwa vitu muhimu sana. [ citation inahitajika ]

Nyenzo ya chuma imetumiwa kwa miongo kama neno la kawaida katika lango na sekta ya uzio , ingawa chuma kali hutumiwa kutengeneza malango haya ya chuma. Hii ni hasa kwa sababu ya upatikanaji mdogo wa chuma chenye chuma. Steel pia inaweza kuingizwa kwa moto ili kuzuia kutu, ambayo haiwezi kufanywa kwa chuma kilichofanya. [70]

Angalia pia

  • Ironwork -artisan ya vyuma kwa mambo ya usanifu, makala bustani, na vitu mapambo
  • Piga chuma
  • Semi-chuma akitoa
  • Kazi ya shaba na ya shaba

Marejeleo

  1. ^ Gordon, Robert B (1996), American Iron 1607–1900 , Baltimore and London: Johns Hopkins University Press, ISBN 0-8018-6816-5 <Some but not all of these items mentioned.>
  2. ^ "Wrought Iron: A Patio Furniture dream" . cnet reviews . Retrieved 2009-09-29 .
  3. ^ a b c d e f g h Daniel, Todd (May 3, 1997), Clearing the Confusion Over Wrought Iron , retrieved 2008-01-05
  4. ^ Daniel, Todd (May 3, 1997), Clearing the Confusion Over Wrought Iron, http://www.artmetal.com/project/NOMMA/WROUGHT.HTM , retrieved 2008-01-05
  5. ^ Thomas J. Misa. A Nation of Steel: The Making of Modern America, 1865–1925 . Baltimore: Johns Hopkins University Press, 1995; pgs 32–39)
  6. ^ Imhoff, Wallace G. (1917), "Puddle Cinder as a Blast Furnace Iron Ore" , Journal of the Cleveland Engineering Society , 9 (621.76): 332 .
  7. ^ Scoffern, John (1869), The useful metals and their alloys (5th ed.), Houlston & Wright, p. 6 .
  8. ^ McArthur, Hugh; Spalding, Duncan (2004), Engineering materials science: properties, uses, degradation and remediation , Horwood Publishing, p. 338, ISBN 978-1-898563-11-2 .
  9. ^ Campbell, Flake C. (2008), Elements of Metallurgy and Engineering Alloys , ASM International, p. 154, ISBN 978-0-87170-867-0 .
  10. ^ C. Evans and G. Rydén, Baltic Iron in the Atlantic World in the Eighteenth Century (Brill, Boston, Mass. 2007), 163–73.
  11. ^ a b c W. R. Childs, "England's Iron trade in the Fifteenth Century" Economic History Review 2nd ser. (1981), 25–47.
  12. ^ A. Kahan, The Plow, the Hammer, and the Knout: an economic history of eighteenth century Russia (Univ. of Chicago Press, 1985)
  13. ^ Norman Mutton, 'The marked bar association: price regulation in the Black Country wrought iron trade' West Midland Studies 9 (1976), 2–8.
  14. ^ Baumeister, Avallone, Baumeister. Marks' Standard Handbook for Mechanical Engineers, 8th ed . McGraw Hill. pp. 6–18, 17. ISBN 978-0-07-004123-3 .
  15. ^ "wrought iron." Encyclopædia Britannica. Encyclopædia Britannica 2009 Deluxe Edition. Chicago: Encyclopædia Britannica, 2009.
  16. ^ Martha Goodaway, 'Phosphorus in antique iron music wire' Science 236 (1987) 927–32.
  17. ^ Kerr, Gordon (2013). A Short History of China . Pocket Essentials. ISBN 978-1842439692 .
  18. ^ Needham (1995), Volume 5, Part 3, 105.
  19. ^ a b Pigott (1999), 186.
  20. ^ Pigott (1999), 186–187.
  21. ^ Wagner (2001), 80–83.
  22. ^ A. Lucas, Wind, Water, Work: Ancient and Medieval Milling Technology (Brill, Leiden NL and Boston Mass. 2006), 251–5 347.
  23. ^ Tylecote, R. F. (1992). A History of Metallurgy, Second Edition . London: Maney Publishing, for the Institute of Materials. ISBN 1-902653-79-3 .
  24. ^ a b R. F. Tylecote, A History of Metallurgy (2nd edn, Institute of Metals 1992), 46–57 62–66.
  25. ^ R. F. Tylecote, A History of Metallurgy , 75–76.
  26. ^ R. F. Tylecote, A History of Metallurgy , 100–1.
  27. ^ Richard Pococke The travels through England ... during 1750, 1751, and later years , ed. J.J. Cartwright (Camden Soc. n.s. 42, 1888), 13; W. Lewis, 'The Chemical and Mineral History of Iron' (MS in Cardiff Central Library, c. 1775) iv, 76
  28. ^ G.C. Pollard, 'Experimentation in 19th-century bloomery iron production: Evidence from the Adirondacks of New York' Historical Metallurgy 32(1) (1998), 33–40.
  29. ^ H. R. Schubert, History of the British Iron and Steel Industry from 450 BC to AD 1775 (Routledge and Kegan Paul, London 1957) , 299–304.
  30. ^ A. den Ouden, 'The production of wrought iron in Finery Hearths' Historical Metallurgy 15(2) (1981), 63–87 and 16(1) (1982), 29–32.
  31. ^ G. R. Morton and N. Mutton, 'The Transition to Cort's Puddling Process' Journal of the Iron and Steel Institute 205 (1967), 723–4.
  32. ^ R. Hayman, 'The Cranage brothers and eighteenth-century forge technology' Historical Metallurgy 28(2) (2004), 113–20.
  33. ^ Morton and Mutton, 725–6.
  34. ^ R. A. Mott (ed. P. Singer), Henry Cort, The Great Finer (The Metals Society, London 1983).
  35. ^ a b c d e f Rajput, R.K. (2000), Engineering Materials , S. Chand, p. 223, ISBN 81-219-1960-6
  36. ^ W. K. V. Gale, The Iron and Steel Industry: a Dictionary of Terms (David and Charles, Newton Abbot 1971), 165.
  37. ^ a b Overman, Fredrick (1854), The Manufacture of Iron, in All Its Various Branches , Philadelphia: H. C. Baird, pp. 267, 287, 344
  38. ^ R. F. Tylecote, 'Iron in the Industrial Revolution' in R. F. Tylecote, The Industrial Revolution in Metals (Institute of Metals, London 1991), 236–40.
  39. ^ a b c d e f g h i Camp, James McIntyre; Francis, Charles Blaine (1920), The Making, Shaping and Treating of Steel , Pittsburgh: Carnegie Steel Company, pp. 173–174, ISBN 1-147-64423-3
  40. ^ W. K. V. Gale, Dictionary , 137.
  41. ^ W. K. V. Gale, The British Iron and Steel Industry (David and Charles, Newton Abbot, 1967), 79–88.
  42. ^ G. Rydén, 'Responses to Coal Technology without Coal: Swedish Iron Making in the Nineteenth Century' in C. Evans and G. Rydén (eds.), The Industrial Revolution in Iron: The impact of British coal technology in 19th century Europe (Ashgate, Aldershot , 2005), 121–4; C. Evans and G. Rydén, Baltic Iron in the Atlantic World in the 18th century (Brill, Leiden NL and Boston, Mass.), 282–5.
  43. ^ Misa, Thomas J. (1995), A nation of Steel: The Making of Modern America 1865–1925 , Baltimore and London: Johns Hopkins University Press, pp. 144–51, ISBN 978-0-8018-6052-2 <Quality problems with rails gave Bessemer steel such a bad reputation that engineers and architects refused to specify it for structural applications. Open hearth steel had a better reputation and displaced structural iron by 1889 (Fig. 2.1, p 84). Causes of the quality problems were determined after the rail crisis of ca. 1900.>
  44. ^ Misa 1995:242
  45. ^ Stuart B Smith and W K V Gale, 'Wrought iron again: the Blists Hill Ironworks officially opened' Historical Metallurgy 21(1), 1987, pp. 44–5.
  46. ^ About wrought iron , retrieved 2008-02-22 .
  47. ^ Husband, Joseph; Harby, William (1911), Structural Engineering , New York: Longmans, Green, and Co., p. 21 , retrieved 2008-02-22 .
  48. ^ Byrne, Austin Thomas (1899), Inspection of the Materials and Workmanship Employed in Construction (1st ed.), New York: John Wiley & Sons, p. 105 , retrieved 2008-02-22 .
  49. ^ Scoffern, John (1861), The Useful Metals and Their Alloys, Including Mining Ventilation, Mining Jurisprudence, and Metallurgic Chemistry , London: Houlston and Wright, p. 328 , retrieved 2008-02-20 .
  50. ^ Adams, Henry (1891), Handbook for Mechanical Engineers (2nd ed.), New York: E. & F. N. Spon, p. 29 , retrieved 2008-02-20 .
  51. ^ Hudson, J.C., 1931–43, Reports of the Corrosion Committee's Field Tests, Iron and Steel institute.
  52. ^ a b Dr. JP Chilton, 1929–2006 , retrieved 2008-11-29 .
  53. ^ a b c Walker VII, Robert (April 2002), "The Production, Microstructure, and Properties of Wrought Iron" (PDF) , Journal of Chemical Education , 79 (4): 443–447, Bibcode : 2002JChEd..79..443W , doi : 10.1021/ed079p443 .
  54. ^ Chilton & Evens, Journal of the Iron and Steel Institute, 1955
  55. ^ Harvey, L., The role of Slag Inclusions in the corrosion of wrought iron, dissertation University of Bradford, 1996
  56. ^ Balasubramaniam, R (2003-01-25), "Delhi iron pillar and its relevance to modern technology" (PDF) , Current Science , 84 (2): 162–163 .
  57. ^ Pendred, Lough (1945), Kempe's Engineer's Year-Book (52 ed.), London: Morgan Brothers, p. 1278, ASIN B0033RUEVW
  58. ^ a b c d e Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Ryffel, Henry H. (2000), McCauley, Christopher J., ed., Machinery's Handbook (26th ed.), New York: Industrial Press, Inc., p. 476, ISBN 0-8311-2666-3
  59. ^ Smith, Carroll (1984), Engineer to Win , MotorBooks / MBI Publishing Company, pp. 53–54, ISBN 0-87938-186-8
  60. ^ Solids and Metals – Specific Gravity , retrieved 2008-02-20 .
  61. ^ Pole, William (1872), Iron as a Material of Construction: Being the Substance of a Course of Lectures Delivered at the Royal School of Naval Architecture, South Kensington (Revised and Enlarged ed.), London: E. & F. N. Spon, pp. 136–137 , retrieved 2008-02-20 .
  62. ^ Richter, Victor von; Smith, Edgar Fahs (1885), A Text-book of Inorganic Chemistry (2nd ed.), Philadelphia: P. Blakiston, Son & Co., p. 396 , retrieved 2008-02-21 .
  63. ^ American Technical Society (1916), Cyclopedia of Applied Electricity , 1 , American Technical Society, p. 14 , retrieved 2008-02-21 .
  64. ^ Timbie, William Henry; Bush, Vannevar (1922), Principles of Electrical Engineering , New York: John Wiley & Sons, Inc., pp. 318–319 , retrieved 2008-02-21 .
  65. ^ Gordon, Robert B (1996), American Iron 1607–1900 , Baltimore and London: Johns Hopkins University Press, ISBN 0-8018-6816-5
  66. ^ Thurston, Robert (1878), "A history of the growth of the steam engine" Page 165
  67. ^ a b Hunter, Louis C. (1985). A History of Industrial Power in the United States, 1730–1930, Vol. 2: Steam Power . Charlottesville: University Press of Virginia.
  68. ^ McDonnell, G (9-9-2010). Metallurgical Report on the Iron Smelted for the Master Crafts Series. Transmitted Spring 2010 [ full citation needed ]
  69. ^ Andy. "Realwroughtironco : About Wrought Iron : About Wrought Iron" . realwroughtiron.com .
  70. ^ "Side Gates, Wrought Iron Gates 0%APR, Custom Driveway Gates" . GatesIron .

Kusoma zaidi

  • Bealer, Alex W. (1995). The Art of Blacksmithing . Edison, NJ: Castle Books. pp. 28–45. ISBN 0-7858-0395-5 .
  • Gordon, Robert B (1996). American Iron 1607–1900 . Baltimore and London: Johns Hopkins University Press. ISBN 0-8018-6816-5 .