Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Steel

Chuma cable ya colliery mnara vilima

Steel ni alloy ya chuma na kaboni na ufuatiliaji kiasi cha vipengele vingine. Kwa sababu ya yake ya juu nguvu tensile na gharama nafuu, ni sehemu kuu kutumika katika majengo , miundombinu , vifaa , meli , magari , mashine , vifaa, na silaha .

Steel chuma msingi ni chuma, ambayo ina uwezo wa kuchukua fomu mbili fuwele (aina allotropic), mwili cubic msingi (BCC) na uso cubic msingi (FCC) , kulingana na joto lake. Ni mwingiliano wa allotropes hizo na vipengele vya kukubaliana, hasa kaboni, ambayo hutoa chuma na kutupa chuma cha mali zao pekee. Katika utaratibu wa cubic wa mwili, kuna atomi ya chuma katikati ya kila mchemraba, na katika kaboni iliyo na uso, kuna moja katikati ya kila nyuso sita za mchemraba.

Katika chuma safi, muundo wa kioo una upinzani mdogo kwa atomi za chuma hupandana, na hivyo chuma safi ni ductile kabisa, au laini na rahisi. Katika chuma, kiasi kidogo cha kaboni, vipengele vingine, na inclusions ndani ya kitendo cha chuma kama mawakala magumu ambayo kuzuia harakati ya dislocations ambayo vinginevyo kutokea katika lattices kioo ya atomi ya chuma.

Mkaa katika alloys ya chuma ya kawaida yanaweza kuchangia hadi 2.14% ya uzito wake. Kutokana na kiwango cha kaboni na vipengele vingine vingi vya kuunganisha, pamoja na kudhibiti kemikali zao na maumbo ya kimwili katika chuma cha mwisho (ama kama vipengele vya solute, au kama awamu zilizopunguzwa), hupunguza kasi ya uharibifu huo ambao hufanya ductile safi ya chuma, na hivyo udhibiti na huongeza sifa zake. Sifa hizi ni pamoja na mambo kama vile ugumu , quenching tabia , haja ya annealing , matiko tabia , nguvu ya mavuno , na nguvu tensile ya chuma na kusababisha. Kuongezeka kwa nguvu za chuma ikilinganishwa na chuma safi kunawezekana tu kwa kupunguza ductility ya chuma.

Steel ilizalishwa katika tanuri za bloomery kwa maelfu ya miaka, lakini matumizi yake makubwa, viwanda vilianza tu baada ya mbinu za ufanisi zaidi za uzalishaji zilipangwa katika karne ya 17, pamoja na uzalishaji wa chuma cha blister na kisha chuma cha crucible . Kwa uvumbuzi wa mchakato wa Bessemer katikati ya karne ya 19, wakati mpya wa chuma kilichozalishwa kwa wingi ulianza. Hii ilifuatiwa na mchakato wa Siemens-Martin na kisha mchakato wa Gilchrist-Thomas uliosafisha ubora wa chuma. Kwa utangulizi wao, chuma chache kilichotegemea chuma kilichofanya .

Marekebisho zaidi katika mchakato huo, kama vile msingi wa chuma cha oksijeni (BOS), kwa kiasi kikubwa kubadilishwa mbinu za mapema kwa kupunguza zaidi gharama za uzalishaji na kuongeza ubora wa bidhaa za mwisho. Leo, chuma ni moja ya vifaa vya kawaida vinavyotengenezwa na binadamu duniani, na tani zaidi ya 1.6 bilioni zinazozalishwa kila mwaka. Steel ya kisasa kwa ujumla hutambuliwa na darasa mbalimbali linalotafsiriwa na mashirika ya viwango vya kudumu.

Yaliyomo

Ufafanuzi na vifaa vinavyohusiana

Nomino chuma inatokana Proto-Ujerumani kivumishi stahliją au stakhlijan (alifanya ya chuma), ambayo ni kuhusiana na stahlaz au stahliją (kusimama imara). [1]

Carbon maudhui ya chuma ni kati 0.002% na 2.14% kwa uzito kwa wazi chuma - carbon aloi . [2] Maadili haya hutofautiana kulingana na vitu vinavyotumia kama vile manganese , chromiamu , nickel , chuma, tungsteni , kaboni na kadhalika. Kimsingi, chuma ni aloi ya chuma-kaboni ambayo haifai majibu ya eutectic . Kwa upande mwingine, chuma cha chuma kinachukua majibu ya eutectic. Maudhui kidogo ya kaboni huacha chuma (safi) kabisa laini, ductile, na dhaifu. Maudhui ya kaboni ya juu zaidi ya yale ya chuma hufanya aloi, ambayo hujulikana kama nguruwe ya chuma , ambayo ni brittle (sio ya kutosha). Wakati chuma iliyochomwa na kaboni inaitwa carbon steel, chuma cha alloy ni chuma ambayo vitu vingine vinavyotumiwa vimeongezwa kwa makusudi kurekebisha sifa za chuma. Mambo ya kawaida ya kuunganisha ni pamoja na: manganese, nickel, chromium, molybdenum , boron , titani , vanadium , tungsten, cobalt , na niobium . [3] mambo ya ziada ni muhimu pia katika chuma: phosphorus , kiberiti , silicon , na athari ya oksijeni , nitrojeni , na shaba , ambayo ni mara nyingi kuchukuliwa undesirable.

Alloy kaboni-chuma yenye asilimia 2.1% ya kaboni hujulikana kama chuma cha kutupwa . Kwa mbinu za kisasa za chuma kama vile kutengeneza chuma cha poda, inawezekana kufanya vyumba vya juu sana vya kaboni (na vingine vya alloy), lakini vile si vya kawaida. Supu ya chuma haipatikani hata wakati wa moto, lakini inaweza kuundwa kwa kutupwa kama ina kiwango cha chini cha kiwango kuliko chuma na mali nzuri ya kutupwa . [3] Vipengele vingine vya chuma vya kutupwa, wakati kuhifadhiwa kwa uchumi wa kuyeyuka na kutupwa, kunaweza kutibiwa joto baada ya kutengeneza vitu vya chuma vya chuma au ductile . Steel pia inatofautiana na chuma kilichofanyika (sasa kwa kiasi kikubwa kizito), ambacho kinaweza kuwa na kiasi kidogo cha kaboni lakini kiasi kikubwa cha slag .

Vifaa vya nyenzo

Mchoro wa awamu ya carbon-carbon, kuonyesha hali muhimu ili kuunda awamu tofauti

Nyekundu hupatikana katika ukanda wa dunia kwa njia ya ore , kwa kawaida chuma cha oksidi, kama vile magnetite au hematite . Dhahabu hutolewa kwenye madini ya chuma kwa kuondoa oksijeni kwa njia ya mchanganyiko wake na mpenzi aliyependekezwa na kemikali kama vile kaboni ambayo hupoteza anga kama carbon dioxide. Utaratibu huu, unaojulikana kama smelting , ulitumiwa kwa kwanza kwenye metali yenye pointi ya chini ya kuyeyuka , kama vile bati , ambayo hutengana karibu 250 ° C (482 ° F), na shaba , ambayo hupunguka karibu 1,100 ° C (2,010 ° F) na mchanganyiko, shaba, ambayo ina kiwango cha chini kuliko 1,083 ° C (1,981 ° F). Kwa kulinganisha, chuma cha chuma kinatengenezwa karibu 1,375 ° C (2,507 ° F). [4] Wengi wa chuma walikuwa smelted katika nyakati za kale, katika hali imara, kwa inapokanzwa ore katika moto wa mkaa na kisha kulehemu clumps pamoja na nyundo na katika mchakato kufuta uchafu. Kwa uangalifu, maudhui ya kaboni yanaweza kudhibitiwa kwa kuisonga karibu na moto. Tofauti na shaba na bati, chuma kioevu au imara hupunguza kaboni kwa urahisi.

Haya yote ya joto inaweza kufikiwa na mbinu za kale zilizotumiwa tangu Umri wa Bronze . Kwa kuwa kiwango cha oxidation cha chuma huongezeka kwa kasi zaidi ya 800 ° C (1,470 ° F), ni muhimu kwamba smelting inafanyika katika mazingira ya chini ya oksijeni. Kupiga pumzi, kwa kutumia kaboni ili kupunguza oksidi za chuma, matokeo ya aloi ( chuma cha nguruwe ) ambacho kinakuwa na kaboni sana inayoitwa chuma. [4] Kaboni ya ziada na uchafu mwingine huondolewa katika hatua inayofuata.

Vifaa vingine mara nyingi huongezwa kwa mchanganyiko wa chuma / kaboni ili kuzalisha chuma na mali zinazohitajika. Nickel na manganese katika chuma huongeza nguvu zake za kukimbia na kufanya fomu ya austenite ya ufumbuzi wa chuma-kaboni imara zaidi, chromium huongeza ugumu na kiwango cha joto, na vanadium pia huongeza ugumu wakati wa kufanya hivyo iwezekanavyo na uchovu wa chuma . [5]

Ili kuzuia kutu, angalau 11% ya chromiamu huongezwa kwa chuma ili kwamba oksidi ngumu ipange kwenye uso wa chuma; hii inajulikana kama chuma cha pua . Tungsten hupunguza malezi ya cementite , kuweka kaboni katika tumbo la chuma na kuruhusu martensite kufanyia upendeleo kwa kiwango cha polepole, na kusababisha chuma cha kasi . Kwa upande mwingine, sulfuri, nitrojeni , na fosforasi huchukuliwa kuwa na uchafu ambao hufanya chuma kuwa na brittle zaidi na huondolewa kwenye kiwango cha chuma wakati wa usindikaji. [5]

Uzito wa chuma hutofautiana kulingana na wajumbe wa alloying lakini kawaida huwa kati ya 7,750 na 8,050 kg / m 3 (484 na 503 lb / cu ft), au 7.75 na 8.05 g / cm 3 (4.48 na 4.65 oz / cu katika). [6]

Hata katika viwango vidogo vidogo vya mchanganyiko wa kaboni na chuma ambayo hufanya chuma, miundo kadhaa ya metallurgiska, na mali tofauti sana zinaweza kuunda. Kuelewa mali hizo ni muhimu kwa kufanya chuma bora. Wakati joto la kawaida , imara zaidi mfumo wa chuma safi ni mwili-unaozingatia ujazo (BCC) muundo kuitwa alpha chuma au α-chuma. Ni chuma cha laini ambacho kinaweza kufuta mkusanyiko mdogo wa kaboni, si zaidi ya 0.005% saa 0 ° C (32 ° F) na 0.021% kwa 723 ° C (1,333 ° F). Kuingizwa kwa kaboni katika chuma cha alpha huitwa ferrite . Katika 910 ° C chuma safi hubadilisha muundo wa cubic (FCC) wa uso , unaoitwa gamma chuma au γ-chuma. Kuingizwa kwa kaboni katika chuma cha gamma huitwa austenite. Mfumo wa wazi wa FCC wa austenite unaweza kufuta kaboni nyingi zaidi, kiasi cha 2.1% [7] (mara 38 ya ferrite) kaboni saa 1,148 ° C (2,098 ° F), ambayo inaonyesha maudhui ya juu ya kaboni ya chuma, zaidi ya ambayo ni chuma cha kutupwa. [8] Wakati carbon hutoka nje ya suluhisho na chuma hufanya nyenzo ngumu sana, lakini yenye brittle inayoitwa cementite (Fe 3 C).

Wakati vyuma vyenye kaboni ya 0.8% (inayojulikana kama chuma eutectoid), hupozwa, awamu ya austenitic (FCC) ya mchanganyiko inajaribu kurejea kwa awamu ya ferrite (BCC). Kadi haifai tena ndani ya muundo wa FCC austenite, na kusababisha ziada ya kaboni. Njia moja kwa kaboni kuondoka austenite ni kwa ajili ya kuzuia suluhisho kama cementite , na kuacha awamu ya karibu ya BCC chuma kuitwa ferrite na asilimia ndogo ya kaboni katika suluhisho. Wale wawili, ferrite na cementite, husababisha wakati huo huo kuzalisha muundo wa layered uitwao pearlite , unaoitwa kwa kufanana kwake na mama wa lulu . Katika utungaji wa hypereutectoid (zaidi ya 0.8% kaboni), kaboni itapungua kwanza kama inclusions kubwa ya cementite kwenye mipaka ya nafaka ya austenite mpaka kupungua kwa kaboni kwenye nafaka imepungua kwa muundo wa eutectoid (0.8% kaboni), ambapo onyesha fomu za muundo wa pearlite. Kwa vileli ambazo zina chini ya asilimia 0.8% (hypoeutectoid), ferrite itaunda kwanza ndani ya nafaka mpaka utungaji uliobaki huongezeka hadi 0.8% ya kaboni, wakati ambapo muundo wa pearlite utaunda. Hakuna inclusions kubwa ya cementite itapanga katika mipaka katika chuma cha hypoeuctoid. [9] Ya hapo juu inafikiri kwamba mchakato wa baridi ni polepole sana, na kuruhusu muda wa kutosha wa kaboni kuhamia.

Kama kiwango cha baridi kinaongezeka, kaboni itakuwa na muda mdogo wa kuhamia ili kuunda carbudi kwenye mipaka ya nafaka lakini itakuwa na kiasi kikubwa cha pearlite ya muundo bora zaidi na bora katika nafaka; hivyo carbide inaenea sana na inachukua hatua za kuzuia kupunguzwa kwa kasoro ndani ya nafaka hizo, na kusababisha ugumu wa chuma. Katika viwango vya juu sana vya baridi vilivyozalishwa na kuzimwa, kaboni hawana wakati wa kuhamia lakini imefungwa ndani ya uso unaozingatia uso na hufanya martensite . Martensite ni aina yenye nguvu sana na imesisitizwa, supersaturated ya kaboni na chuma na ni ngumu sana lakini yenyewe. Kulingana na maudhui ya kaboni, awamu ya martensiti inachukua aina tofauti. Chini ya 0.2% kaboni, inachukua aina ya kioo ya BCC, lakini kwa maudhui ya juu ya kaboni inachukua muundo wa tetragonal (BCT) unaozingatia mwili . Hakuna nishati ya uanzishaji wa mafuta kwa ajili ya mabadiliko kutoka kwa austenite hadi martensite. [ ufafanuzi unahitajika ] Aidha, hakuna mabadiliko ya mpangilio hivyo kwa kawaida atomi huhifadhi majirani zao sawa. [10]

Martensite ina wiani wa chini (inazidi wakati wa baridi) kuliko ilivyo na austenite, ili mabadiliko kati yao yatasababisha mabadiliko ya kiasi. Katika kesi hii, upanuzi hutokea. Ndani ya shinikizo kutoka kwa upanuzi huu kwa kawaida huchukua aina ya compression juu ya fuwele ya martensite na mvutano juu ya ferrite iliyobaki, na kiasi haki ya shear juu ya wilaya zote mbili. Ikiwa kuzimishwa hufanyika vibaya, mkazo wa ndani unaweza kusababisha sehemu ya kupoteza ikiwa inaziba. Kwa uchache sana, hufanya ugumu wa kazi ndani na uharibifu mwingine wa microscopic. Ni kawaida kwa nyufa za kuzimia kuunda wakati chuma ni maji imekwisha, ingawa huenda sio daima kuonekana. [11]

Joto matibabu

Kuna aina nyingi za michakato ya kutibu moto inapatikana kwa chuma. Ya kawaida ni annealing , quenching, na tempering . Matibabu ya joto yanafaa juu ya nyimbo juu ya utungaji wa eutectoid (hypereutectoid) ya kaboni 0.8%. Steel Hypoeutectoid haina faida kutokana na matibabu ya joto.

Annealing ni mchakato wa kupokanzwa chuma kwa joto la kutosha ili kupunguza matatizo ya ndani ya ndani. Haina kuimarisha jumla ya bidhaa lakini tu ndani ya nchi huondoa matatizo na mkazo imefungwa ndani ya vifaa. Annealing inapita kwa awamu tatu: kupona , recrystallization , na ukuaji wa nafaka . Joto linalohitajika kuunda chuma fulani hutegemea aina ya annealing kufikia na wakala wanaojitolea. [12]

Kuzima kunahusisha kuchoma chuma ili kuunda awamu ya austenite kisha kuizima katika maji au mafuta . Matokeo haya ya baridi ya baridi hutokea kwa muundo mgumu lakini mzuri wa martensiti. [10] Ya chuma ni kisha hasira, ambayo ni tu aina maalum ya annealing, ili kupunguza ubongo. Katika programu hii mchakato wa annealing (tempering) hubadilika baadhi ya martensite kwenye cementite, au spheroidite na hivyo inapunguza matatizo ya ndani na kasoro. Matokeo ni chuma zaidi ya ductile na fracture sugu. [13]

Uzalishaji wa chuma

Chuma pellets ajili ya uzalishaji wa chuma

Wakati chuma inapigwa kutoka kwenye madini yake, ina kaboni zaidi kuliko inavyohitajika. Ili kuwa chuma, ni lazima ifuatwe ili kupunguza kaboni kwa kiasi sahihi, wakati ambapo mambo mengine yanaweza kuongezwa. Katika siku za nyuma, vifaa vya chuma vinaweza kutengeneza bidhaa za chuma ghafi ndani ya ingots ambazo zitahifadhiwa mpaka utumie katika michakato zaidi ya uboreshaji ambayo ilisababisha bidhaa za kumaliza. Katika vituo vya kisasa, bidhaa ya awali iko karibu na utungaji wa mwisho na inatupwa kwa muda mrefu kwenye slabs ndefu, kukatwa na kuumbwa ndani ya baa na extrusions na joto kutibiwa ili kuzalisha bidhaa ya mwisho. Leo sehemu ndogo tu inatupwa katika ingots . Karibu asilimia 96 ya chuma hupigwa kwa wakati wote, wakati 4% tu huzalishwa kama ingots. [14]

Ingots huwashwa kwa shimo la kutembea na moto hutolewa kwenye slabs, billets , au blooms . Slabs ni moto au baridi zimevingirwa kwenye chuma cha karatasi au sahani. Billets ni moto au baridi zimevingirwa kwenye baa, fimbo, na waya. Blooms ni moto au baridi akavingirisha katika miundo chuma , kama vile I-mihimili na reli . Katika miundombinu ya kisasa ya chuma hivi taratibu hizi mara nyingi hutokea katika mstari mmoja wa mkusanyiko , na ore inakuja na kumaliza bidhaa za chuma zinazotoka. [15] Wakati mwingine baada ya kusambaza mwisho wa chuma ni kutibiwa kwa nguvu kwa nguvu, hata hivyo hii ni ndogo. [16]

Historia ya chuma

Bloomery smelting wakati wa katikati

Kale chuma

Steel ilikuwa inayojulikana zamani, na inawezekana ilizalishwa katika bloomeries na crucibles. [17] [18]

Uzalishaji uliojulikana kabisa wa chuma ni vipande vya chuma kilichopatikana kutoka kwenye tovuti ya archaeological huko Anatolia ( Kaman-Kalehoyuk ) na ni karibu miaka 4,000, tangu 1800 BC. [19] [20] Horace hutambulisha silaha za chuma kama vile falcata katika Peninsula ya Iberia , wakati chuma cha Noric kilichotumiwa na jeshi la Kirumi . [21]

Sifa ya Seric chuma ya India Kusini (chuma cha wootz) kati ya dunia nzima ilikua sana. [18] Sehemu za uzalishaji wa chuma nchini Sri Lanka zilifanya kazi za tanuri za upepo zinazoendeshwa na upepo wa monsoon, wenye uwezo wa kuzalisha chuma cha juu cha kaboni. Uzalishaji wa chuma wa Wootz kwa kiasi kikubwa huko Tamilakam kwa kutumia vitu vya crucible na vyanzo vya kaboni kama vile mmea Avāram ulifanyika kwa karne ya sita KK, mtangulizi wa upainia wa uzalishaji wa kisasa wa chuma na madini. [17] [18]

Kichina cha Vita Marekani kipindi (403-221 BC) alikuwa na kutuliza-ngumu chuma, [22] huku Kichina cha Han nasaba (202 KK - 220 BK) iliyoundwa chuma na kiwango pamoja akifanya chuma na chuma kutupwa, kupata bidhaa ya mwisho ya chuma cha kaboni-katikati ya karne ya 1 AD. [23] [24]

Watu wa Haya wa Afrika ya Mashariki waliunda aina ya tanuru waliyokuwa wakifanya chuma cha kaboni saa 1,802 ° C (3,276 ° F) karibu miaka 2,000 iliyopita. Steel Afrika Mashariki imependekezwa na Richard Hooker hadi sasa hadi 1400 BC. [25] [26]

Steel Wootz na Dhamasiko chuma

Ushahidi wa uzalishaji wa kwanza wa chuma cha juu cha kaboni katika Uhindi wa Hindi hupatikana katika Kodumanal katika eneo la Tamil Nadu , Golconda katika eneo la Andhra Pradesh na Karnataka , na maeneo ya Samanalawewa ya Sri Lanka . [27] Hii ilijulikana kama chuma cha Wootz , kilichozalishwa Kusini mwa India kwa karibu na karne ya sita KK na kusafirishwa duniani kote. [28] [29] Teknolojia ya chuma ilikuwepo kabla ya 326 BC katika kanda kama ilivyoelezwa katika vitabu vya Sangam Tamil , Kiarabu na Kilatini kama chuma bora kabisa duniani kilichotolewa kwa ulimwengu wa Warumi, Misri, Kichina na Kiarabu wakati huo wakati - kile walichokiita Seric Iron . [30] Shirika la Biashara la Kitamil la 200 BC katika Tissamaharama , Kusini Mashariki mwa Sri Lanka, lilileta pamoja na baadhi ya vifaa vya chuma na chuma vya zamani zaidi na kisiwa hicho tangu kipindi cha classical . [31] [32] [33] Wachina na wenyeji huko Anuradhapura , Sri Lanka pia walitumia mbinu za uzalishaji wa kujenga Wootz chuma kutoka kwa Mahakama ya Nasaba ya Chera ya Kusini mwa India kwa karne ya 5 AD. [34] [35] Nchini Sri Lanka, mbinu hii ya mapambo ya chuma imetumia tanuru ya pepo ya upepo, inayotokana na upepo wa monsoon, wenye uwezo wa kuzalisha chuma cha juu cha kaboni. [36] [37] Tangu teknolojia ilinunuliwa kutoka kwa Majumba kutoka India Kusini, [ kinachohitajika ] asili ya teknolojia ya chuma nchini India inaweza kuhesabiwa kwa kiasi kikubwa saa 400-500 BC. [28] [37]

Utengenezaji wa kile kilichoitwa Wootz, au chuma cha Damascus , kinachojulikana kwa muda mrefu na uwezo wa kushikilia makali, huenda ikachukuliwa na Waarabu kutoka Persia, ambao walichukua kutoka India. Ilianzishwa awali kutoka kwa idadi mbalimbali ya vifaa ikiwa ni pamoja na mambo mbalimbali ya kufuatilia , inaonekana hatimaye kutoka kwenye maandiko ya Zosimos ya Panopolis . Mnamo mwaka wa 327 KWK, Alexander Mkuu alifurahiwa na Mfalme Porus aliyeshindwa, si kwa dhahabu au fedha lakini kwa paundi 30 za chuma. [38] Uchunguzi wa hivi karibuni umesema kwamba nanotubes za kaboni zilijumuishwa katika muundo wake, ambazo zinaweza kuelezea baadhi ya sifa zake za ajabu, ingawa zilipewa teknolojia ya wakati huo, tabia hizo zilizalishwa kwa bahati badala ya kubuni. [39] Upepo wa asili ulitumiwa ambapo udongo ulio na chuma ulikuwa unawaka kwa matumizi ya kuni. Watu wa Sinhales wa kale waliweza kuondoa tani ya chuma kwa kila tani mbili za udongo, [36] feat ya ajabu wakati huo. Tanuru moja ilipatikana katika Samanalawewa na archaeologists waliweza kuzalisha chuma kama wazee walivyofanya. [36] [40]

Crucible chuma , kilichoundwa na joto la polepole na baridi ya chuma safi na kaboni (kawaida katika hali ya mkaa) katika msalaba, ilitolewa Merv kwa karne ya 9 hadi 10 AD. [29] Katika karne ya 11, kuna ushahidi wa uzalishaji wa chuma katika Maneno ya China kwa kutumia mbinu mbili: njia ya "berganesque" iliyozalisha duni, inhomogeneous, chuma, na mtangulizi wa mchakato wa kisasa wa Bessemer ambao ulitumia uharibifu wa sehemu kupitia mara kwa mara kuimarisha chini ya mlipuko wa baridi . [41]

Kisasa steelmaking

Mchezaji wa Bessemer huko Sheffield , Uingereza

Tangu karne ya 17 hatua ya kwanza katika uzalishaji wa chuma cha Ulaya imekuwa smelting ya madini chuma katika nguruwe chuma katika tanuru ya mlipuko . [42] Kuajiri mwanzo makaa ya mawe, mbinu za kisasa hutumia coke , ambayo imethibitika zaidi ya kiuchumi. [43] [44] [45]

Taratibu kuanzia bar chuma

Katika taratibu hizi nguruwe ya chuma ilikuwa iliyosafishwa (faini) katika ufundi wa feri ili kuzalisha chuma cha chuma , ambacho kilikuwa kinatumiwa katika uamuzi wa chuma. [42]

Uzalishaji wa chuma na mchakato wa saruji ulielezwa katika mkataba uliochapishwa huko Prague mnamo mwaka wa 1574 na ulikuwa unatumika katika Nuremberg kutoka mwaka wa 1601. Mchakato kama huo kwa ajili ya silaha kali na mafaili yalielezewa katika kitabu kilichochapishwa huko Naples mnamo mwaka wa 1589. ililetwa Uingereza mwaka wa 1614 na kutumika kutengeneza chuma kama vile Sir Basil Brooke huko Coalbrookdale wakati wa miaka ya 1610. [46]

Malighafi kwa mchakato huu yalikuwa ya chuma. Wakati wa karne ya 17 ilitambua kuwa chuma bora kilichotoka kutoka kwa oregrounds chuma cha kanda kaskazini mwa Stockholm , Sweden. Hii bado ilikuwa chanzo cha kawaida cha malighafi katika karne ya 19, karibu muda mrefu kama mchakato ulitumiwa. [47] [48]

Crucible chuma ni chuma ambayo imeyeyuka katika msalaba badala ya kuharibiwa , na matokeo yake ni ya kawaida zaidi. Vitu vingi vya awali havikuweza kufikia joto la juu la kutosha kuyeyuka chuma. Sekta ya chuma ya kisasa ya kwanza ya chuma ilipatikana kutokana na uvumbuzi wa Benjamin Huntsman katika miaka ya 1740. Steel ya blister (iliyofanywa kama hapo juu) iliyeyushwa katika crucible au katika tanuru, na kutupwa (kawaida) ndani ya ingots. [48] [49]

Utaratibu unaotokana na chuma cha nguruwe

Kitambaa cha Siemens-Martin cha chuma kutoka Makumbusho ya Viwanda ya Brandenburg .
Nyeupe-moto ya moto inayotayarisha tanuru ya umeme ya arc.

Zama za kisasa katika steelmaking ilianza na kuanzishwa kwa Henry Bessemer wa Bessemer mchakato katika 1855, malighafi kwa ajili iliyokuwa nguruwe chuma. [50] Njia yake basi iweze kuzalisha chuma kwa kiasi kikubwa kwa bei nafuu, hivyo chuma chache kilikuwa kinatumika kwa madhumuni mengi ambayo chuma kilichotumika kilikuwa kinatumika zamani. [51] Mchakato wa Gilchrist-Thomas (au mchakato wa msingi wa Bessemer ) ulikuwa uboreshaji kwa mchakato wa Bessemer, uliofanywa na kuunganisha kubadilisha fedha kwa nyenzo za msingi ili kuondoa phosphorus.

Mwingine wa mchakato wa chuma wa karne ya 19 ilikuwa mchakato wa Siemens-Martin , ambao uliongeza mchakato wa Bessemer. [48] Ilikuwa na shaba ya chuma iliyoshirikisha (au chakavu cha chuma) na chuma cha nguruwe.

Mbinu hizi za uzalishaji wa chuma zilifanywa kizito na mchakato wa Linz-Donawitz wa chuma cha msingi cha oksijeni (BOS), kilichoanzishwa miaka ya 1950, na njia nyingine za kufanya oksijeni. Uchimbaji wa msingi wa oksijeni ni bora kuliko mbinu za awali za chuma kwa sababu oksijeni ilipokanzwa kwenye uchafu wa tanuru, hasa nitrojeni, ambayo hapo awali imeingia kutoka hewa iliyotumiwa. [52] Leo, vifuniko vya arc umeme (EAF) ni njia ya kawaida ya kurejesha chuma chakavu ili kujenga chuma kipya. Wanaweza pia kutumiwa kugeuza chuma cha nguruwe kwa chuma, lakini hutumia nishati nyingi za umeme (karibu 440 kWh kwa tani ya metri), na hivyo kwa ujumla ni kiuchumi tu wakati kuna usambazaji mkubwa wa umeme nafuu. [53]

Sekta ya Steel

Uzalishaji wa chuma (kwa tani milioni) na nchi mwaka 2007
Mchanga wa chuma nchini Uingereza.

Ni kawaida leo kuzungumza juu ya "sekta ya chuma na chuma" kama ikiwa ni kitu kimoja, lakini kihistoria walikuwa bidhaa tofauti. Sekta ya chuma mara nyingi inachukuliwa kama kiashiria cha maendeleo ya kiuchumi, kwa sababu ya jukumu muhimu la chuma katika maendeleo ya kiuchumi na kwa ujumla. [54]

Mnamo 1980, kulikuwa na wafanyakazi zaidi ya 500,000 wa Marekani. Mwaka wa 2000, idadi ya wafanyakazi wa chuma ilianguka kwa 224,000. [55]

Uchumi wa kiuchumi nchini China na Uhindi umesababisha ongezeko kubwa la mahitaji ya chuma katika miaka ya hivi karibuni. Kati ya 2000 na 2005, mahitaji ya chuma duniani yaliongezeka kwa 6%. Tangu mwaka wa 2000, makampuni kadhaa ya India [56] na ya China yaliongezeka kwa umaarufu, [ kulingana na nani? ] kama vile Tata Steel (ambayo ilinunua Corus Group mwaka 2007), Baosteel Group na Shagang Group . ArcelorMittal ni hata hivyo uzalishaji mkubwa zaidi wa chuma duniani .

Mnamo mwaka wa 2005, Utafiti wa Geolojia wa Uingereza ulielezea China kuwa mzalishaji mkuu wa chuma na asilimia moja ya sehemu ya ulimwengu; Japani, Urusi, na Marekani zilifuatwa kwa mtiririko huo. [57]

Mwaka 2008, chuma kilianza biashara kama bidhaa katika London Metal Exchange . Mwishoni mwa mwaka 2008, sekta ya chuma ilipungua kwa kasi kubwa ambayo imesababisha migongo mingi. [58]

Sekta ya chuma duniani ilifanyika mwaka 2007. Mwaka huo, ThyssenKrupp alitumia bilioni 12 za kujenga mills mbili za kisasa duniani, huko Calvert, Alabama na Sepetiba , Rio de Janeiro , Brazil. Kutoka Kuu Kuu duniani kote kuanzia mwaka 2008, hata hivyo, kupungua kwa mahitaji na ujenzi mpya, na hivyo bei zikaanguka. ThyssenKrupp alipoteza dola bilioni 11 kwenye mimea yake mpya mpya, ambayo iliuza chuma chini ya gharama za uzalishaji.

Kufanya upya

Steel ni moja ya vifaa vya dunia vilivyotengenezwa zaidi, na kiwango cha kuchakata zaidi ya 60% duniani kote; [59] nchini Marekani pekee, zaidi ya tani 82,000,000 (tani 81,000,000) zilirejeshwa mwaka 2008, kwa kiwango cha jumla cha kuchakata kwa asilimia 83%. [60]

Chuma cha kisasa

Bethlehem Steel huko Bethlehem, Pennsylvania , ilikuwa mojawapo ya wazalishaji wa dunia kubwa zaidi ya chuma kabla ya kufungwa mwaka 2003 na baadaye uongofu ukawa katika casino .

Vyombo vya kaboni

Vito vya kisasa vinafanywa na mchanganyiko tofauti wa madini ya alloy ili kutimiza madhumuni mengi. [5] Dhahabu ya chuma , iliyojumuisha tu ya chuma na kaboni, inachukua 90% ya uzalishaji wa chuma. [3] Steel alloy chini ni alloyed na vipengele vingine, kawaida molybdenum , manganese, chromium, au nickel, kwa kiasi cha hadi 10% kwa uzito ili kuboresha ugumu wa sehemu nene. [3] Nguvu ya juu ya alloy ina chuma kidogo (kwa kawaida <2% kwa uzito) wa vipengele vingine, kwa kawaida 1.5% ya manganese, kutoa nguvu zaidi kwa ongezeko la bei ndogo. [61]

Kanuni za hivi karibuni za Shirikisho la Maji ya Uchumi wa mafuta (CAFE) zimesababisha aina mpya ya chuma inayojulikana kama Advanced High Strength Steel (AHSS). Nyenzo hii ni nguvu na ductile ili miundo ya gari inaweza kudumisha viwango vyao vya usalama wakati wa kutumia vifaa vichache. Kuna makundi kadhaa ya kibiashara ya AHSS, kama vile chuma cha awamu mbili , ambacho joto hupatiwa kuwa na microstructure ya ferritic na martensiti ili kuzalisha chuma chenye nguvu, yenye nguvu. [62] Ufumbuzi wa Urekebishaji Uliotengenezwa (Plastic) unahusisha matibabu maalum ya kusaidiana na joto ili kuimarisha kiasi cha austeniti kwenye joto la kawaida kwa kawaida sazeli za ferritic zisizo na alloy. Kwa kutumia shida, austenite hupata mpito kwa martensite bila kuongeza joto. [63] Uchimbaji wa plastiki (TWIP) uliotengenezwa hutumia aina maalum ya matatizo ili kuongeza ufanisi wa kazi kwa ugumu juu ya alloy. [64]

Vipu vya kaboni mara nyingi vinatengenezwa , kwa njia ya moto au kuzunguka kwenye zinc kwa ulinzi dhidi ya kutu. [65]

Vyuma vya alloy

Vyuma vya pua vyenye chini ya chromium 11%, mara nyingi huunganishwa na nickel, ili kupinga kutu . Baadhi ya vyuma vya pua, kama vile vyuma vya pua vya ferritic vyenye magnetic , wakati wengine, kama vile austenitic , hawana magumu. [66] Vyuma vya kupumua kwa ukimwi ni vifupisho kama CRES.

Viti vingine vya kisasa vinajumuisha vyuma vyenye vifaa, ambavyo vinashirikiwa na kiasi kikubwa cha tungsten na cobalt au vipengele vingine ili kuongeza ugumu wa suluhisho . Hii pia inaruhusu matumizi ya ukali wa mvua na inaboresha upinzani wa joto la alloy. [3] Matumizi ya chuma hutumiwa kwa ujumla kwenye shaba, drill, na vifaa vingine vinahitaji mkali mkali wa kukata. Nyingine aloi maalum ni pamoja na hali ya hewa kama vile Cor-kumi, ambayo hali ya hewa kwa kupata imara, uso mkali, na hivyo inaweza kutumika un-rangi. [67] maraging chuma ni alloyed na nikeli na mambo mengine, lakini tofauti na wengi chuma ina carbon kidogo (0.01%). Hii inajenga chuma chenye nguvu sana lakini bado haiwezekani . [68]

EGLIN chuma anatumia mchanganyiko wa zaidi ya dazeni mambo mbalimbali katika viwango tofauti ya kujenga kiasi gharama nafuu chuma kwa matumizi ya bunker misamiati silaha. Hadfield chuma (baada ya Sir Robert Hadfield ) au chuma cha manganese kina 12-14% ya manganese ambayo wakati wa ugonjwa wa ugumu-unakabiliwa na kuunda ngozi isiyo ngumu ambayo inakataa kuvaa. Mifano ni pamoja na nyimbo za tank , vichwa vya bunduki na kuvua kwenye taya za uhai . [69]

Mnamo mwaka 2016 ufanisi katika kujenga alloy mwanga nguvu alloy chuma ambayo inaweza kuwa yanafaa katika maombi kama ndege alitangaza na watafiti katika Pohang Chuo Kikuu cha Sayansi na Teknolojia . Kuongeza kiasi kidogo cha nickel kilipatikana kusababisha matokeo ya mvua kama nano chembe za misombo ya brittle B2 ya intermetallic ambayo hapo awali ilisababishwa na udhaifu. Matokeo yake ni alloy ya chuma nafuu ya karibu na nguvu kama titani kwa 10% ya gharama [70] - ambayo hupangwa kwa ajili ya uzalishaji wa majaribio [ wakati? ] kwa kiwango cha viwanda na POSCO , chuma wa Korea. [71] [72]

Viwango vya

Wengi wa aloi za chuma zaidi hutumiwa katika makundi mbalimbali na mashirika ya viwango. Kwa mfano, Society of Automotive Engineers ina mfululizo wa darasa kufafanua aina nyingi za chuma. [73] Shirika la Marekani la Upimaji na Vifaa linaloweka viwango tofauti vya viwango, vinavyofafanua aloi kama A36 chuma , chuma kinachotumiwa kwa kawaida zaidi nchini Marekani. [74] JIS pia inafafanua mfululizo wa darasa la chuma ambalo hutumika sana nchini Japan na pia katika nchi tatu za dunia.

Matumizi

Mchoro wa pamba ya chuma

Iron na chuma vinatumika sana katika ujenzi wa barabara, reli, miundombinu, vifaa, na majengo. Miundo mingi ya kisasa ya kisasa, kama vile viwanja na viwanja vya michezo , madaraja, na viwanja vya ndege, hutumiwa na mifupa ya chuma. Hata wale walio na muundo halisi huajiri chuma ili kuimarisha. Aidha, inaona matumizi makubwa katika vifaa na magari makubwa . Pamoja na ukuaji wa matumizi ya alumini , bado ni nyenzo kuu kwa miili ya gari. Steel hutumiwa katika vifaa vingine vya ujenzi, kama vile bolts, misumari , na visu na bidhaa nyingine za kaya na vifaa vya kupikia. [75]

Matumizi mengine ya kawaida yanajumuisha ujenzi wa ujenzi wa mabomba , mabomba , madini , ujenzi wa pwani , uwanja wa ndege , bidhaa zenye nyeupe (mfano mashine za kuosha ), vifaa vya nzito kama vile vitambazaji, samani za ofisi, pamba ya chuma , zana , na silaha kwa njia ya viatu vya kibinafsi au silaha za magari (bora inayojulikana kama silaha zilizojitokeza katika jukumu hili).

Historia

Kisu chuma cha kisu

Kabla ya kuanzishwa kwa mchakato wa Bessemer na mbinu nyingine za kisasa za uzalishaji, chuma kilikuwa ghali na kilikuwa kinatumiwa ambapo hakuna njia mbadala ya bei nafuu iliyopo, hasa kwa makali ya kukata ya visu , razors , mapanga , na vitu vingine ambapo makali magumu yalihitajika. Ilikuwa pia kutumika kwa ajili ya chemchemi , ikiwa ni pamoja na yale yaliyotumika saa na saa . [48]

Pamoja na ujio wa mbinu za uzalishaji za kasi na za kushangaza, chuma imekuwa rahisi kupata na nafuu sana. Imebadilika chuma cha chuma kwa makusudi ya madhumuni. Hata hivyo, upatikanaji wa plastiki katika sehemu ya mwisho ya karne ya 20 iliruhusu vifaa hivi kuchukua nafasi ya chuma katika baadhi ya maombi kutokana na gharama nafuu za ufanisi. [76] Fiber ya kaboni inachukua nafasi ya chuma kwa matumizi mengine yasiyofaa kama vile ndege, vifaa vya michezo na magari ya mwisho.

Long chuma

Daraja la chuma
Pylon ya chuma imesimamisha mistari ya nguvu za upepo
  • Kama kuimarisha baa na mesh katika saruji imara
  • Njia za reli
  • Steel ya miundo katika majengo ya kisasa na madaraja
  • Wiring
  • Input ya kurejesha programu

Flat carbon chuma

  • Vyombo vikuu
  • Vipu vya magnetic
  • Mwili wa ndani na nje wa magari, treni, na meli.

Kuchunguza chuma (COR-TEN)

  • Vyombo vya ndani
  • Sanamu za nje
  • Usanifu
  • Highliner magari ya treni

Chuma cha pua

Siri ya pua ya gravy mashua
  • Kukata
  • Watawala
  • Vyombo vya upasuaji
  • Tazama
  • Bunduki
  • Magari ya abiria ya reli
  • Vidonge
  • Makopo ya takataka
  • Mwili kupiga maridadi

Chanzo cha chini cha chuma

Steel iliyozalishwa baada ya Vita Kuu ya Pili ya Dunia ikawa na uchafuzi wa radionuclides na kupima silaha za nyuklia . Chini ya chuma cha chuma, chuma kilichozalishwa kabla ya 1945, hutumiwa kwa maombi fulani ya mionzi kama vile counters Geiger na shimo la mionzi .

Angalia pia

  • Chuma cha chuma
  • Dhahabu chuma
  • Kuwapa
  • Mwelekeo wa sekta ya chuma duniani
  • Iron katika manjano
  • Siri ya chuma
  • Uwezeshaji
  • Pelletizing
  • Inajitokeza
  • Kinu cha kusonga
  • Rust Belt
  • Mapinduzi ya pili ya Viwanda
  • Silicon chuma
  • Steel abrasive
  • Kinu la chuma
  • Tamahagane , kutumika katika mapanga ya Kijapani
  • Tinplate
  • Wootz chuma

Marejeleo

  1. ^ Harper, Douglas. "steel" . Online Etymology Dictionary .
  2. ^ Prawoto, Yunan (2013). Integration of Mechanics into Materials Science Research: A Guide for Material Researchers in Analytical, Computational and Experimental Methods . Lulu.com. ISBN 9781300712350 .
  3. ^ a b c d e Ashby, Michael F. & Jones, David R. H. (1992) [1986]. Engineering Materials 2 (with corrections ed.). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7 .
  4. ^ a b Smelting . Encyclopædia Britannica. 2007.
  5. ^ a b c "Alloying of Steels" . Metallurgical Consultants. 2006-06-28. Archived from the original on 2007-02-21 . Retrieved 2007-02-28 .
  6. ^ Elert, Glenn. "Density of Steel" . Retrieved 2009-04-23 .
  7. ^ Sources differ on this value so it has been rounded to 2.1%, however the exact value is rather academic because plain-carbon steel is very rarely made with this level of carbon. See:
  8. ^ Smith & Hashemi 2006 , p. 363.
  9. ^ Smith & Hashemi 2006 , pp. 365–372.
  10. ^ a b Smith & Hashemi 2006 , pp. 373–378.
  11. ^ "Quench hardening of steel" . keytometals.com . Retrieved 2009-07-19 .
  12. ^ Smith & Hashemi 2006 , p. 249.
  13. ^ Smith & Hashemi 2006 , p. 388.
  14. ^ Smith & Hashemi 2006 , p. 361
  15. ^ Smith & Hashemi 2006 , pp. 361–362.
  16. ^ Bugayev, K.; Konovalov, Y.; Bychkov, Y.; Tretyakov, E.; Savin, Ivan V. (2001). Iron and Steel Production . The Minerva Group, Inc. p. 225. ISBN 978-0-89499-109-7 .
  17. ^ a b Davidson, Hilda Ellis (1998). The Sword in Anglo-Saxon England: Its Archaeology and Literature . Boydell & Brewer Ltd. p. 20. ISBN 0851157165 .
  18. ^ a b c Srinivasan, S.; Ranganathan, S. "Wootz Steel: an advanced material of the ancient world" . Bangalore: Department of Metallurgy, Indian Institute of Science.
  19. ^ Akanuma, H. (2005). "The significance of the composition of excavated iron fragments taken from Stratum III at the site of Kaman-Kalehöyük, Turkey". Anatolian Archaeological Studies . 14 : 147–158.
  20. ^ "Ironware piece unearthed from Turkey found to be oldest steel" . The Hindu . Chennai, India. 2009-03-26. Archived from the original on 2009-03-29 . Retrieved 2009-03-27 .
  21. ^ "Noricus ensis", Horace , Odes, i. 16.9
  22. ^ Wagner, Donald B. (1993). Iron and Steel in Ancient China: Second Impression, With Corrections . Leiden: E.J. Brill. p. 243. ISBN 90-04-09632-9 .
  23. ^ Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics . Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.
  24. ^ Gernet, Jacques (1982). A History of Chinese Civilization . Cambridge: Cambridge University Press. p. 69. ISBN 0521497817 .
  25. ^ "Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara" . Washington State University. Archived from the original on 2007-06-19 . Retrieved 2007-08-14 .
  26. ^ Africa's Ancient Steelmakers . Time , September 25, 1978.
  27. ^ Wilford, John Noble (1996-02-06). "Ancient Smelter Used Wind To Make High-Grade Steel" . The New York Times .
  28. ^ a b Srinivasan, Sharada; Ranganathan, Srinivasa (2004). India's Legendary Wootz Steel: An Advanced Material of the Ancient World . National Institute of Advanced Studies. OCLC 82439861 .
  29. ^ a b Feuerbach, Ann (2005). "An investigation of the varied technology found in swords, sabres and blades from the Russian Northern Caucasus" (PDF) . IAMS . 25 : 27–43 (p. 29). Archived 2011-04-30 at the Wayback Machine .
  30. ^ Srinivasan, Sharada (1994). "Wootz crucible steel: a newly discovered production site in South India". Papers from the Institute of Archaeology . 5 : 49–59. doi : 10.5334/pia.60 .
  31. ^ Hobbies – Volume 68, Issue 5 – Page 45. Lghtner Publishing Company (1963)
  32. ^ Mahathevan, Iravatham (24 June 2010). "An epigraphic perspective on the antiquity of Tamil" . The Hindu . Retrieved 31 October 2010 .
  33. ^ Ragupathy, P (28 June 2010). "Tissamaharama potsherd evidences ordinary early Tamils among population" . Tamilnet . Tamilnet . Retrieved 31 October 2010 .
  34. ^ Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 1, Civil Engineering and Nautics (PDF) . Taipei: Caves Books, Ltd. p. 282. ISBN 0521058023 .
  35. ^ Manning, Charlotte Speir. "Ancient and Mediæval India. Volume 2" . ISBN 9780543929433 .
  36. ^ a b c Juleff, G. (1996). "An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka". Nature . 379 (3): 60–63. Bibcode : 1996Natur.379...60J . doi : 10.1038/379060a0 .
  37. ^ a b Coghlan, Herbert Henery. (1977). Notes on prehistoric and early iron in the Old World . Oxprint. pp. 99–100
  38. ^ The Story of Civilization, Our Oriental Heritage . Simon and Schuster. 1935. p. 539. ISBN 0-671-54800-X . Retrieved 4 March 2017 .
  39. ^ Sanderson, Katharine (2006-11-15). "Sharpest cut from nanotube sword". Nature News . doi : 10.1038/news061113-11 .
  40. ^ Wayman, M L & Juleff, G (1999). "Crucible Steelmaking in Sri Lanka". Historical Metallurgy . 33 (1): 26.
  41. ^ Hartwell, Robert (966). "Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry". Journal of Economic History . 26 : 53–54.
  42. ^ a b Tylecote, R. F. (1992) A history of metallurgy 2nd ed., Institute of Materials, London. pp. 95–99 and 102–105. ISBN 0901462888 .
  43. ^ Raistrick, A. (1953) A Dynasty of Ironfounders .
  44. ^ Hyde, C. K. (1977) Technological Change and the British iron industry . Princeton
  45. ^ Trinder, B. (2000) The Industrial Revolution in Shropshire . Chichester.
  46. ^ Barraclough, K. C. (1984) Steel before Bessemer: I Blister Steel: the birth of an industry . The Metals Society, London. pp. 48–52.
  47. ^ King, P. W. (2003). "The Cartel in Oregrounds Iron: trading in the raw material for steel during the eighteenth century". Journal of Industrial History . 6 (1): 25–49.
  48. ^ a b c d "Iron and steel industry". Britannica . Encyclopædia Britannica. 2007.
  49. ^ Barraclough, K. C. (1984) Steel before Bessemer: II Crucible Steel: the growth of technology . The Metals Society, London.
  50. ^ Swank, James Moore (1892). History of the Manufacture of Iron in All Ages . ISBN 0-8337-3463-6 .
  51. ^ Bessemer process . 2 . Encyclopædia Britannica. 2005. p. 168.
  52. ^ Basic oxygen process . Encyclopædia Britannica. 2007.
  53. ^ Jones, J.A.T. ; Bowman, B. and Lefrank, P.A. (1998) "Electric Furnace Steelmaking", in The Making, Shaping and Treating of Steel , pp. 525–660. R.J. Fruehan (ed). The AISE Steel Foundation: Pittsburgh. ISBN 0930767039 .
  54. ^ "Steel Industry" . Archived from the original on 2009-06-18 . Retrieved 2009-07-12 .
  55. ^ " Congressional Record V. 148, Pt. 4, April 11, 2002 to April 24, 2002 ". United States Government Printing Office .
  56. ^ Chopra, Anuj (February 12, 2007). "India's steel industry steps onto world stage" . Cristian Science Monitor . Retrieved 2009-07-12 .
  57. ^ "Long-term planning needed to meet steel demand" . The News . 2008-03-01. Archived from the original on 2010-11-02 . Retrieved 2010-11-02 .
  58. ^ Uchitelle, Louis (2009-01-01). "Steel Industry, in Slump, Looks to Federal Stimulus" . The New York Times . Retrieved 2009-07-19 .
  59. ^ Hartman, Roy A. (2009). Recycling . Encarta . Archived from the original on 2008-04-14.
  60. ^ Fenton, Michael D (2008). "Iron and Steel Scrap". In United States Geological Survey . Minerals Yearbook 2008, Volume 1: Metals and Minerals . Government Printing Office . ISBN 1411330153 .
  61. ^ "High strength low alloy steels" . Schoolscience.co.uk . Retrieved 2007-08-14 .
  62. ^ "Dual-phase steel" . Intota Expert Knowledge Services . Retrieved 2007-03-01 .
  63. ^ Werner, Ewald. "Transformation Induced Plasticity in low alloyed TRIP-steels and microstructure response to a complex stress history" . Archived from the original on December 23, 2007 . Retrieved 2007-03-01 .
  64. ^ Mirko, Centi; Saliceti Stefano. "Transformation Induced Plasticity (TRIP), Twinning Induced Plasticity (TWIP) and Dual-Phase (DP) Steels" . Tampere University of Technology. Archived from the original on 2008-03-07 . Retrieved 2007-03-01 .
  65. ^ Galvanic protection . Encyclopædia Britannica. 2007.
  66. ^ "Steel Glossary" . American Iron and Steel Institute (AISI) . Retrieved 2006-07-30 .
  67. ^ "Steel Interchange" . American Institute of Steel Construction Inc. (AISC). Archived from the original on 2007-12-22 . Retrieved 2007-02-28 .
  68. ^ "Properties of Maraging Steels" . Archived from the original on 2009-02-25 . Retrieved 2009-07-19 .
  69. ^ Hadfield manganese steel . Answers.com. McGraw-Hill Dictionary of Scientific and Technical Terms, McGraw-Hill Companies, Inc., 2003. Retrieved on 2007-02-28.
  70. ^ Herkewitz, William (2015-02-04). "Scientists Invent a New Steel as Strong as Titanium ; South Korean researchers have solved a longstanding problem that stopped them from creating ultra-strong, lightweight aluminum-steel alloys" . Popular Mechanics .
  71. ^ "Wings of steel: An alloy of iron and aluminium is as good as titanium, at a tenth of the cost" . The Economist . February 7, 2015 . Retrieved February 5, 2015 . E02715
  72. ^ Kim, Sang-Heon; Kim, Hansoo and Kim, Nack J. (February 5, 2015). "Brittle intermetallic compound makes ultrastrong low-density steel with large ductility" . Nature . Nature Publishing Group. 518 (7537): 77–79. Bibcode : 2015Natur.518...77K . doi : 10.1038/nature14144 . PMID 25652998 . Retrieved February 5, 2015 . we show that an FeAl-type brittle but hard intermetallic compound (B2) can be effectively used as a strengthening second phase in high-aluminium low-density steel, while alleviating its harmful effect on ductility by controlling its morphology and dispersion.
  73. ^ Bringas, John E. (2004). Handbook of Comparative World Steel Standards: Third Edition (PDF) (3rd. ed.). ASTM International. p. 14. ISBN 0-8031-3362-6 . Archived from the original (PDF) on 2007-01-27.
  74. ^ Steel Construction Manual, 8th Edition, second revised edition, American Institute of Steel Construction, 1986, ch. 1 pp. 1–5
  75. ^ Ochshorn, Jonathan (2002-06-11). "Steel in 20th Century Architecture" . Encyclopedia of Twentieth Century Architecture . Retrieved 2010-04-26 .
  76. ^ Venables, John D.; Girifalco, Louis A.; Patel, C. Kumar N.; McCullough, R.L.; Marchant, Roger Eric and Kukich, Diane S. (2007). Materials science . Encyclopædia Britannica.

Bibliography

  • Ashby, Michael F. ; Jones, David Rayner Hunkin (1992). An introduction to microstructures, processing and design . Butterworth-Heinemann.
  • Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.). Wiley. ISBN 0-471-65653-4 .
  • Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Steel – A Handbook for Materials Research and Engineering, Volume 1: Fundamentals . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1992, 737 p. ISBN 3-540-52968-3 , ISBN 3-514-00377-7 .
  • Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Steel – A Handbook for Materials Research and Engineering, Volume 2: Applications . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1993, 839 pages, ISBN 3-540-54075-X , ISBN 3-514-00378-5 .
  • Smith, William F.; Hashemi, Javad (2006). Foundations of Materials Science and Engineering (4th ed.). McGraw-Hill. ISBN 0-07-295358-6 .

Kusoma zaidi

Viungo vya nje