Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Rolling (ujumi)

Inaonyesha mtazamo wa kimapenzi
Kuonyesha taswira. (Bofya kwenye picha ili uone uhuishaji.)

Katika ujumi , kusambaza ni mchakato wa kutengeneza chuma ambayo chuma cha chuma kinachukuliwa kupitia jozi moja au zaidi ya mistari ili kupunguza unene na kufanya sare ya unene. Dhana hii ni sawa na ukubwa wa unga . Rolling inawekwa kulingana na joto la chuma limevingirishwa. Ikiwa hali ya joto ya chuma ni juu ya joto la recrystallization , basi mchakato hujulikana kama kupungua kwa moto . Ikiwa hali ya joto ya chuma ni chini ya joto la recrystallization, mchakato hujulikana kama baridi . Kwa suala la matumizi, mchakato wa moto unaofaa zaidi kuliko mchakato wowote wa utengenezaji wa viwanda, na mchakato wa baridi unaotengeneza tonnage zaidi ya mchakato wote wa kufanya kazi baridi . [1] [2] Roll anasimama kufanya jozi ya mistari ni makundi pamoja katika viwanda rolling ambayo inaweza haraka mchakato chuma, kawaida chuma , katika bidhaa kama vile miundo chuma ( I-mihimili , angle hisa, hisa, na kadhalika), bar hisa , na reli . Madawa mengi ya chuma yana mgawanyiko wa kinu ambao hubadilisha bidhaa za kumaliza kumaliza bidhaa.

Kuna aina nyingi za taratibu zinazoendelea, ikiwa ni pamoja na kupiga pete , kupiga rangi , kupiga roll , kupiga picha , na kudhibitiwa .

Yaliyomo

Historia

Iron na chuma

Slitting kinu , 1813.

Uvumbuzi wa kinu iliyopo katika Ulaya inaweza kuhusishwa na Leonardo da Vinci katika michoro zake. [3] Madawa ya kwanza yaliyotengenezwa katika fomu isiyo ya kawaida lakini kanuni hizo za msingi zilipatikana Mashariki ya Kati na Asia ya Kusini mapema mwaka wa 600 KWK. Mwanzoni Rolling Mills walikuwa slitting viwanda , ambayo walikuwa vishawishi kutoka eneo ambalo sasa ni Ubelgiji na Uingereza katika 1590. Hizi kupita baa gorofa kati ya mistari na kuunda sahani ya chuma, ambayo ilikuwa basi kupita kati ya mistari grooved (slitters) kuzalisha marungu ya chuma. [4] Majaribio ya kwanza katika chuma cha chuma kilichofanyika mwaka wa 1670, Mjini John Hanbury alijenga kinu huko Pontypool ili kuandaa sahani za Pontypool. [ citation inahitajika ] Baadaye hii ilianza kurejeshwa na kuchapwa ili kufanya batiplate . [ citation inahitajika ] uzalishaji wa awali wa chuma sahani katika Ulaya ilikuwa katika forges, si rolling mills. [ citation inahitajika ]

Kinu la slitting ilifanyika ili kuzalisha hoops (kwa mapipa) na chuma na nusu pande zote au sehemu nyingine kwa njia ambazo zilikuwa chini ya ruhusa mbili za c. 1679. [ kinachohitajika ] ,

Baadhi ya vitabu vya mwanzo kwenye misaada yanaweza kufuatiwa na Christopher Polhem mnamo 1761 katika Patriotista Testamente , ambako anasema mills rolling kwa sahani na bar chuma. [5] Anafafanua pia jinsi dawa zinaweza kuokoa kwa wakati na kazi kwa sababu kinu ya kuunganisha inaweza kuzalisha baa 10 hadi 20 au zaidi kwa wakati mmoja.

Hati miliki ilitolewa kwa Thomas Blockley wa Uingereza mnamo 1759 kwa ajili ya kupigia na kusonga kwa metali. Patent nyingine ilipewa mwaka wa 1766 kwa Richard Ford wa Uingereza kwa ajili ya kinu ya kwanza ya kinu. [6] Kinu ya kitovu ni moja ambayo chuma humekwa katika kusimama mfululizo; Kinu la Ford la kitovu lilikuwa la kupiga moto kwa viboko vya waya. [ citation inahitajika ]

Vyombo vingine

Mifuko ya kusonga kwa kuongoza inaonekana kuwapo mwishoni mwa karne ya 17. Nyekundu na shaba pia zilivingirishwa na karne ya 18.

Kisasa rolling

Maji ya kisasa, Museo Nazionale della Scienza e della Tecnologia "Leonardo da Vinci" , Milan

Mazoezi ya kisasa yanaweza kuhusishwa na jitihada za upainia wa Henry Cort wa Funtley Iron Mills, karibu na Fareham, Uingereza. Mwaka wa 1783 patent ilitolewa kwa Henry Cort kwa matumizi yake ya mistari ya grooved kwa baa za chuma. [7] Kwa mradi huu mpya wa kubuni waliweza kuzalisha pato zaidi ya mara 15 kwa siku kuliko kwa nyundo. [8] Ingawa Cort hakuwa wa kwanza kutumia vidogo vya grooved, alikuwa wa kwanza kuchanganya matumizi ya vipengele vingi vya aina mbalimbali za mchakato wa chuma na kuchagiza unaojulikana wakati huo. Kwa hivyo waandishi wa kisasa wamemwita "baba wa rolling kisasa."

Mchoro wa kwanza wa reli ulianzishwa na John Birkenshaw mwaka wa 1820, ambako alizalisha rafu za chuma za chuma ambazo zilikuwa za urefu wa 15 hadi 18 miguu. [8] Pamoja na maendeleo ya teknolojia katika mills rolling ukubwa wa mills rolling ilikua haraka pamoja na bidhaa za ukubwa zimefungwa. Mfano wa hii ilikuwa katika The Exhibition Mkuu mwaka 1851 sahani urefu wa miguu 20, urefu wa mita 3 na 2, na 7/16 ya inch tani, uzito 1,125 paundi ulionyeshwa na Kampuni ya Iron Consett. [8] Mageuzi zaidi ya mkufu ulikuja na kuanzishwa kwa mishati ya tatu ya juu mwaka 1853 kutumika kwa sehemu ndogo nzito. [ citation inahitajika ]

Moto na baridi hupanda

Moto rolling

Coil ya chuma kilichochomwa moto

Kufungia kwa moto ni mchakato wa utengenezaji wa chuma ambao hutokea juu ya joto la recrystallization ya nyenzo. Baada nafaka umbua wakati wa usindikaji, wao recrystallize, ambayo inao equiaxed microstructure na kuzuia chuma kutokana na kazi ugumu. Vifaa vya kuanzia kawaida ni vipande vikubwa vya chuma, kama vile bidhaa za kutengeneza nusu-kumaliza , kama vile slabs, blooms, na billets. Ikiwa bidhaa hizi zilitokana na operesheni inayoendelea ya kutupwa , bidhaa hizo hupatiwa moja kwa moja kwenye mills iliyopo kwa joto la kawaida. Katika shughuli ndogo ndogo nyenzo zinaanza joto la kawaida na zinapaswa kuwa joto. Hii inafanywa katika shimo la kuimarisha gesi au la mafuta kwa ajili ya kazi kubwa za kazi na kwa joto la kutosha la kutosha induction hutumiwa. Kama nyenzo zimefanyika joto lazima lifuatiliwe ili kuhakikisha liko juu ya joto la recrystallization. Ili kudumisha hali ya usalama joto la kumaliza linafafanuliwa juu ya joto la recrystallization; hii ni kawaida 50 hadi 100 ° C (90 hadi 180 ° F) juu ya joto la recrystallization. Ikiwa hali ya joto inashuka chini ya joto hili, nyenzo zinapaswa kutengenezwa tena kabla ya kuungua zaidi. [9]

Vyuma vya moto vilivyochapishwa kwa ujumla vina mwelekeo mdogo katika mali zao za mitambo na matatizo ya deformation ikiwa ni mkazo wa mabaki . Hata hivyo, katika matukio fulani yasiyo ya metali inclusions itatoa baadhi ya directionality na workpieces chini ya 20 mm (0.79 in) nene mara nyingi zina mali directional. Pia, baridi isiyo ya sare itasaidia vikwazo vingi vya kawaida, ambayo hutokea kwa maumbo ambayo yana sehemu ya msalaba isiyo ya sare, kama vile mihimili ya I-mihimili . Wakati bidhaa imekamilika ni ya ubora mzuri, uso unafunikwa kwa kiwango cha kinu , ambayo ni oksidi inayounda kwenye joto la juu. Mara nyingi hutolewa kupitia pickling au mchakato wa laini safi , ambayo inaonyesha uso laini. [10] Uvumilivu wa dimensional kawaida ni 2 hadi 5% ya mwelekeo wa jumla. [11]

Uvutaji wa moto uliojaa moto unaonekana kuwa na uvumilivu kwa kiasi kikubwa cha kaboni ni pamoja na chuma cha chuma kilichovingirwa, na hivyo ni vigumu zaidi kwa mkufu kutumia. Pia kwa ajili ya metali sawa, bidhaa zilizochomwa moto zinaonekana kuwa na gharama nafuu zaidi kuliko zile zimehifadhiwa. [12]

Kupanda moto hutumiwa hasa kuzalisha chuma cha karatasi au sehemu rahisi za msalaba, kama vile nyimbo za reli . Matumizi mengine ya chuma kwa chuma kilichochomwa moto ni pamoja na muafaka wa lori, magurudumu ya magari, bomba na tubular, hita za maji, vifaa vya kilimo, vijiti, stampings, shells za compressor, vipengele vya reli, magurudumu ya gurudumu, majengo ya chuma, magari ya reli ya reli, milango, shelving, discs, rails ya ulinzi, sahani clutch magari. [13]

Muundo wa kuunda rolling

Mifuko ya kupiga mbizi mara nyingi hugawanywa katika mabwawa ya kukwama, ya kati na ya kumaliza. Wakati wa kupiga sura, billet ya awali (pande zote au mraba) na makali ya kipenyo kawaida kati ya 100-140 mm inaendelea kubadilika ili kuzalisha bidhaa fulani ya kumaliza na sehemu ndogo ndogo ya msalaba na jiometri. Utaratibu tofauti unaweza kuchukuliwa ili kuzalisha bidhaa fulani ya mwisho kuanzia billet iliyotolewa. Hata hivyo, tangu kila kinu cha kupigia kikubwa ni ghali (hadi euro milioni 2), mahitaji ya kawaida ni mkataba wa namba au upeo unaoendelea. Mbinu mbalimbali zimefanikiwa ikiwa ni pamoja na maarifa ya ufundi, ajira ya mifano ya namba, na mbinu za ufundi wa akili. Lambiase et al. [14] [15] ilihalalisha mfano wa kipengele cha mwisho (FE) kwa kutabiri sura ya mwisho ya bar iliyovingirwa katika kupita pande zote. moja ya wasiwasi mkubwa wakati wa kubuni mills rolling ni kupunguza idadi ya kupita; inawezekana ufumbuzi na mahitaji hayo inawakilishwa na kupita watakata pia kama mgawanyiko kupita ambayo imegawanywa bar zinazoingia katika mbili au zaidi subpart hivyo karibu kuongeza msalaba sehemu ya kupunguza uwiano kwa kupita kama ilivyoripotiwa na Lambiase. [16] Suluhisho jingine la kupunguza idadi ya kupitisha katika mills rolling ni ajira ya mifumo ya automatiska ya Roll Pass Design kama ilivyopendekezwa na Lambiase na Langella. [17] hatimaye, Lambiase iliendeleza Mfumo wa Uendeshaji kwa Mfumo wa Uhandisi na hasa mfumo unaounganishwa ikiwa ni pamoja na injini isiyo na msingi kulingana na Mfumo wa Maarifa ya Genia msingi wa maarifa kulingana na Mtandao wa Neural wa Mafunzo uliofundishwa na mfano wa kipengele cha Finite na kuboresha na kujitegemea mills rolling. [18]

Baridi rolling

Kuzunguka baridi hutokea kwa chuma chini ya joto la recrystallization (kwa kawaida kwenye joto la kawaida), ambayo huongeza nguvu kwa njia ya ugumu hadi 20%. Pia inaboresha kumaliza uso na inashikilia uvumilivu . Bidhaa za kawaida zimehifadhiwa ni pamoja na karatasi, vipande, baa, na viboko; bidhaa hizi kawaida ni ndogo kuliko bidhaa sawa ambazo zina moto. Kwa sababu ya ukubwa mdogo wa vipande vya kazi na nguvu zao kubwa, ikilinganishwa na hisa za moto zilizovingirishwa, vilivyotumiwa na vikundi vya nne au juu. [2] Kuzunguka baridi hawezi kupunguza uzani wa workpiece kama vile kuchochea moto katika kupita moja.

Karatasi zilizovingirwa na baridi na vipande vinakuja katika hali mbalimbali: kamili-ngumu , nusu-ngumu , robo-ngumu , na ngozi imefungwa . Kuunganisha kwa ukamilifu kunapunguza unene kwa 50%, wakati wengine huhusisha kupunguza kidogo. Cold chuma akavingirisha kisha annealed kushawishi ductility katika baridi baridi akavingirisha ambayo inajulikana kama Baridi Rolled na Close Annealed . [19] Kusafisha ngozi, pia inajulikana kama ngozi-kupita , inahusisha kiasi kidogo cha kupunguza: 0.5-1%. Ni kutumika kuzalisha uso laini, sare unene, na kupunguza mavuno uhakika jambo (kwa kuzuia Lüders bendi kutoka kutengeneza katika usindikaji baadaye). Inakataza upungufu kwenye uso na hivyo hupunguza uwezekano wa kuundwa kwa bendi za Lüders. Ili kuepuka kuundwa kwa bendi za Lüders ni muhimu kujenga wiani mkubwa wa uharibifu usiotengwa kwenye tumbo la ferrite. Pia hutumiwa kuvunja spangles katika chuma cha mabati. Hifadhi iliyovingirwa kwa ngozi hutumiwa katika michakato inayofuata ya baridi inayofaa ambapo ductility nzuri inahitajika.

Maumbo mengine yanaweza baridi-akavingirishwa ikiwa sehemu ya msalaba ni sare na mwelekeo wa mpito ni mdogo. Maumbo ya baridi yanayotengeneza inahitaji mfululizo wa shughuli za kuchagiza, kwa kawaida pamoja na mstari wa kuvuta, kuvunjika, kukataa, kusisimua, kumaliza, na kukamilisha.

Ikiwa hutengenezwa na mkufu, sarafu, salama, na chini ya kaboni zilizoingizwa katika chuma hufanya iwe rahisi kufanya mchakato, lakini kwa gharama ya kuwa ghali zaidi. [20]

Matumizi ya kawaida ya chuma iliyovingirishwa na baridi ni pamoja na samani za chuma, madawati, makabati ya kufungua, meza, viti, mabomba ya kutolea nje ya pikipiki, makabati na vifaa vya vifaa vya nyumbani, vifaa vya nyumbani na vipengele, rafu, taa za taa, bawa, tubing, ngoma za chuma, mchanga wa udongo, umeme cabinetry, heaters maji, vyombo vya chuma, vile shabiki, sufuria za kukata, kiti za ukuta na dari, na bidhaa mbalimbali zinazohusiana na ujenzi. [21]

Mchakato

Piga mzunguko

Rolling bending

Kupiga bomba huzalisha bidhaa za mviringo kutoka kwa sahani au chuma. [22]

Roll kutengeneza

Roll kutengeneza

Rolling kutengeneza, roll bending au sahani rolling ni operesheni ya kuendelea bending ambayo urefu mrefu chuma (kawaida coiled chuma) hupitishwa kupitia seti mfululizo wa rolls, au anasimama, kila kufanya tu sehemu ya ziada ya bend, mpaka msalaba taka Ufafanuzi wa kazi unapatikana. Kupanga roll ni bora kwa kuzalisha sehemu na urefu mrefu au kwa kiasi kikubwa. Kuna taratibu kuu tatu: rollers 4, rollers 3 na rollers 2, ambayo kila mmoja ina faida tofauti kulingana na vipimo vinavyohitajika vya sahani ya pato.

Kuzunguka kwa gorofa

Kufungia kwa gorofa ni fomu ya msingi zaidi ya kuzunguka na nyenzo za kuanzia na za mwisho zinazo na sehemu ya msalaba mstatili. Nyenzo kulishwa katika kati rollers mbili, aitwaye mistari kazi, kwamba mzunguko katika pande tofauti. Pengo kati ya mistari miwili ni chini ya unene wa nyenzo za kuanzia, ambayo husababisha kuharibika . Kupungua kwa unene wa nyenzo husababisha vifaa vidonge. Msuguano katika interface kati ya nyenzo na vichwa husababisha nyenzo kusukumwa kupitia. Kiasi cha deformation iwezekanavyo katika kupitisha moja ni mdogo na msuguano kati ya mistari; ikiwa mabadiliko katika unene ni kubwa mno majani yanapandikwa juu ya nyenzo na hazipatikani. [1] Bidhaa ya mwisho ni karatasi au sahani, na ya zamani ilikuwa chini ya 6 mm (0.24 in) mnene na mwisho kubwa kuliko; hata hivyo, sahani nzito zinajumuishwa kwa kutumia vyombo vya habari , ambavyo huitwa kutengeneza , badala ya kukimbia. [ citation inahitajika ]

Mara nyingi majaribio yanayotokana ili kusaidia katika ufanisi wa chuma. Ufungaji mara nyingi hutumiwa ili kuweka kazi ya kushikamana kushikamana na vichwa. [ kutafakari inahitajika ] Ili kuondokana na mchakato, kasi ya mizani na joto la rollers hubadilishwa. [23]

h ni chuma cha karatasi na unene chini ya 200 μm (0.0079 in). [ citation inahitajika ] Kufungia hufanyika katika kinu ya nguzo kwa sababu unene ndogo unahitaji safu ndogo za kipenyo. [9] Ili kupunguza umuhimu wa rolling ndogo ya pakiti ya rolling hutumiwa, ambayo hupakia karatasi nyingi ili kuongeza unene wa kuanzia. Kama karatasi za karatasi hutokea kwenye rollers, zinatengenezwa na zimefungwa na visu vyenye mviringo au vilezi. Kuchochea inaelezea kando ya foil, wakati kushona kunatia ndani kukata kwenye karatasi kadhaa. [23] Matofali ya aluminium ni bidhaa zinazozalishwa kwa kawaida kupitia pakiti ya kupandisha. Hii ni dhahiri kutoka kwa mwisho mbili za uso; upande mwembamba ni upande wa roll na upande mdogo ni kinyume na karatasi nyingine ya foil. [24]

Piga gonga

Mchapishaji wa pete iliyopiga

Kupiga gonga ni aina maalum ya kuchochea moto ambayo huongeza kipenyo cha pete. Nyenzo ya kuanzia ni pete yenye mizigo. Chombo hicho cha kazi kinawekwa kati ya mistari miwili, roll ya ndani ya ndani na roll iliyoendeshwa , ambayo inasisitiza pete kutoka nje. Wakati unapotokea hutokea ukuta wa ukuta hupungua kama ongezeko la kipenyo. Vipande vinaweza kuundwa kutengeneza maumbo mbalimbali ya msalaba. Mfumo wa nafaka unaotokana ni mzunguko, ambao hutoa mali bora zaidi ya mitambo. Diameters inaweza kuwa kubwa kama meta 8 (26 ft) na urefu wa uso kama mrefu kama 2 m (79 in). Matumizi ya kawaida yanajumuisha fani , gia , makombora , turbini , ndege , mabomba , na vyombo vya shinikizo . [10]

Miundo sura rolling

Sehemu ya msalaba ya maumbo ya miundo yaliyohifadhiwa, kuonyesha mabadiliko yaliyotokana na kila kinu.

Udhibiti unaoongozwa

Kuzunguka kwa kudhibitiwa ni aina ya usindikaji wa thermomechanical ambayo inaunganisha deformation kudhibitiwa na kutibu joto . Joto linaloleta kazi ya juu ya joto la recrystallization pia hutumiwa kufanya matibabu ya joto ili ufuatiliaji wowote wa joto usiohitajika. Aina ya matibabu ya joto ni pamoja na uzalishaji wa muundo mwembamba wa nafaka; kudhibiti asili, ukubwa, na usambazaji wa bidhaa mbalimbali za mabadiliko (kama ferrite , austenite , pearlite , bainite , na martensite katika chuma); inducing ugumu wa mvua ; na, kudhibiti ugumu . Ili kufikia hili mchakato mzima lazima uangaliwa kwa uangalifu na udhibiti. Vigezo vya kawaida vinavyowekwa kudhibitiwa ni pamoja na muundo wa muundo na muundo, viwango vya deformation, joto katika hatua mbalimbali, na hali ya baridi. Faida za kudhibitiwa ni pamoja na mali bora ya mitambo na akiba ya nishati. [11]

Forge rolling

Kupiga rolling ni mchakato unaozunguka kwa muda mrefu ili kupunguza eneo la msalaba wa baa za moto au vifuniko kwa kuwaongoza kati ya vipande viwili vinavyolingana vinavyozunguka. Utaratibu huu hutumiwa hasa kutoa usambazaji wa nyenzo bora kwa michakato inayofuata ya kufa kwa ajili ya kufa. Kutokana na hili matumizi bora ya nyenzo, vikosi vya chini vya mchakato na ubora bora wa sehemu za sehemu zinaweza kupatikana katika mchakato wa kufa kwa ajili ya kufa. [25]

Kimsingi chuma chote kinachoweza kuvumiwa kinaweza pia kupigwa. Kupiga rolling ni hasa kutumika preform bledts muda mrefu scaled kupitia usambazaji wingi walengwa kwa sehemu kama vile crankshafts, fimbo uhusiano, steering knuckles na axles gari. Uvumilivu mkubwa wa utengenezaji wa viwanda huweza kupatikana kwa sehemu tu kwa upandaji. Hii ndio sababu kuu ya kusambaza hutumiwa mara kwa mara kwa kumalizia, lakini hasa kwa ajili ya kuimarisha. [26]

Tabia za kupigia kuchimba: [27]

  • uzalishaji bora na matumizi ya vifaa vya juu
  • ubora wa juu wa uso wa vituo vya kazi vilivyofungwa
  • muda wa maisha ya muda
  • zana ndogo na gharama za chini za chombo
  • kuboresha mali ya mitambo kwa sababu ya mtiririko wa nafaka ulioboreshwa ikilinganishwa na vitu vya kazi vilivyotengenezwa

Mills

Kinu kinu , pia kinachojulikana kama kinu cha kupunguza au kinu , ina ujenzi wa kawaida unaojitegemea aina maalum ya kufungia: [28]

Mifuko ya kusonga
Kinu la kusonga kwa karatasi ya chuma yenye baridi kama kipande hiki cha karatasi ya shaba
  • Kazi ya kazi
  • Rolls Backup - ni nia ya kutoa msaada mgumu unaohitajika na mistari ya kazi ili kuzuia kupiga magoti chini ya mzigo unaoendelea
  • Mfumo wa usawa wa mizani - kuhakikisha kuwa kazi ya juu na mizani ya nyuma huhifadhiwa katika nafasi nzuri kuhusiana na safu za chini
  • Tengeneza vifaa vya kubadili - matumizi ya gane ya upepo na kitengo cha kuunganishwa kwenye shingo la roll ili kuondolewa au kuingizwa kwenye kinu.
  • Vifaa vya ulinzi wa Mill - kuhakikisha kwamba vikosi vinavyotumiwa kwenye chombo hiki cha safuzi sio kwa ukubwa wa kupasuka kwa shingo za mkufu au kuharibu makazi ya kinu
  • Roll mifumo ya baridi na ufumbuzi
  • Pinions - gears kugawa nguvu kati ya spindles mbili, kuzunguka yao kwa kasi sawa lakini kwa njia tofauti
  • Kutafuta - kuanzisha kasi ya kupigia taka
  • Hifadhi ya gari - iliyopungua nyembamba ya bidhaa kwa maelfu ya farasi
  • Udhibiti wa umeme - vigezo vya mara kwa mara na vigezo vinavyotumika kwa motors
  • Coilers na uncoilers - kusafirisha na kuunda coils ya chuma

Slabs ni nyenzo za malisho kwa ajili ya mchanga wa moto au sahani na maua hutolewa kwenye billets kwenye kinu cha billet au sehemu kubwa katika kinu cha miundo. Pato kutoka kwenye kinu la mchoro ni coiled na, hatimaye, hutumiwa kama kulisha kwa kinu cha baridi cha kutengeneza au kinatumiwa moja kwa moja na watengenezaji. Billets, kwa ajili ya kurudi tena, hujazwa kwenye kiwanda cha mfanyabiashara, bar au fimbo. Bidhaa za uuzaji au bar zinazalisha bidhaa mbalimbali kama vile pembe, njia, mihimili, pande zote (muda mrefu au coiled) na hexagons.

Configurations

Maingiliano mbalimbali ya rolling. Muhimu: A. 2-juu B. 3-high C. 4-high D. 6-high E. 12-juu nguzo & F 20-high Sendzimir Mill nguzo

Mills ni iliyoundwa kwa aina tofauti za mkusanyiko, na msingi wa msingi ni wa juu usio na mabadiliko , ambayo inamaanisha kuna mistari miwili inayogeuka tu katika mwelekeo mmoja. Kinu kikubwa cha kugeuza juu kina mikeka inayoweza kuzunguka katika maelekezo yote mawili, lakini hasara ni kwamba mipaka lazima imesimamishwe, inabadilishwa, na kisha ikarudi hadi kasi ya kupiga kasi kati ya kila kupita. Ili kutatua jambo hili, kinu cha juu cha tatu kilichopatikana, kinachotumia mikeka mitatu inayozunguka katika mwelekeo mmoja; chuma hutumiwa kwa njia ya mistari miwili na kisha kurudi kupitia jozi nyingine. Hasara kwa mfumo huu ni workpiece lazima liinuliwe na kupunguzwa kwa kutumia lifti. Madawa hayo yote hutumiwa kwa ajili ya kusambaza msingi na upeo wa vipimo kutoka 60 hadi 140 cm (24 hadi 55 in). [9]

Kupunguza kipenyo cha roll kipande cha nne cha juu au kikundi kinatumiwa. Kipenyo kidogo cha roll ni cha faida kwa sababu roll ndogo haina kuwasiliana na nyenzo, ambayo husababisha nguvu ya chini na mahitaji ya nguvu. Tatizo na roll ndogo ni kupunguza ugumu, ambayo ni kushinda kutumia rolls Backup . Rolls hizi za ziada ni kubwa na wasiliana upande wa nyuma wa vichwa vidogo. Kinu cha nne cha juu kina vichwa vinne, mbili ndogo na mbili kubwa. Kinu la nguzo ina zaidi ya 4 rolls, kwa kawaida katika tiers tatu. Aina hizi za mills hutumiwa kwa safu za moto nyingi, maombi mengi ya baridi ya rolling, na kwa kufuta foil. [9]

Mikopo ya kihistoria ilitengenezwa na bidhaa zinazozalishwa: [29]

  • Kuzaa , kukata na kukwisha mills , kuwa misaada ya maandalizi kwa kumaliza mihuri , maumbo au sahani za kumaliza, kwa mtiririko huo. Ikiwa ni kugeuka, ni kutoka kwa inchi 34 hadi 48, na kama tatu-juu, kutoka inchi 28 hadi 42 kwa kipenyo.
  • Vipuri vya bunduki , tatu-juu, vidogo kutoka kwa 24 hadi 32 inchi ya kipenyo, kutumika kwa kupunguza zaidi ya blooms hadi billets 1.5x1.5-inch, kuwa mills nubpreparatory kwa bar na fimbo
  • Mifuko ya boriti, tatu-juu, mizani kutoka 28 hadi 36 inchi kwa kipenyo, kwa ajili ya uzalishaji wa mihimili nzito na njia 12 inchi na zaidi.
  • Madereva ya reli na mizani kutoka kwa inchi 26 hadi 40 kwa kipenyo.
  • Fanya mills na mikeka kutoka kwa inchi 20 hadi 26 kwa kipenyo, kwa ukubwa mdogo wa mihimili na njia na maumbo mengine ya miundo.
  • Mills ya bar ya wafanyabiashara na mizani kutoka 16 inchi 20 kwa kipenyo.
  • Mifuko ya biashara ndogo ndogo ya maduka ya biashara na mizani ya kumaliza kutoka kwa inchi 8 hadi 16 kwa kipenyo, kwa kawaida hupangwa kwa kusimama kwa ukubwa mkubwa.
  • Vipodozi vya waya na waya na kumaliza safu kutoka kwa inchi 8 hadi 12 kwa kila kipenyo, kila mara hupangwa kwa safu kubwa za ukubwa.
  • Vipuri vya mamba ya pamba na pamba, sawa na mishahara ndogo ya biashara ya bar.
  • Silaha za silaha za sahani na mizani kutoka kwa inchi 44 hadi 50 kwa kipenyo na mwili wa 140 hadi 180-inchi.
  • Mifuko ya mbao na mizani kutoka kwa inchi 28 hadi 44 kwa kipenyo.
  • Karatasi za vichwa na mikeka kutoka 20 hadi 32 inchi kwa kipenyo.
  • Madawa ya jumla kwa ajili ya uzalishaji wa sahani za mraba-kinachozunguka au kinachojulikana na kila aina mbalimbali za flanged kwa mfumo wa wima na usawa.

Sanjari kinu

Kinu la kitovu ni aina maalum ya kinu ya kisasa ya rolling ambapo rolling inafanywa katika kupita moja. Katika rolling jadi rolling ni kufanyika katika kupita kadhaa, lakini katika kinu kinu kuna anasimama kadhaa (>> 2 anasimama) na kupunguza hufanyika kwa ufanisi. Idadi ya vitu vilivyoanzia 2 hadi 18. Mills ya tani inaweza kuwa aina ya aina za moto za baridi au za baridi.

Matatizo

Katika kuchoma moto, ikiwa joto la workpiece si sare mtiririko wa nyenzo utafanyika zaidi katika sehemu za joto na chini ya baridi. Ikiwa tofauti ya joto ni ngozi ya kutosha na kuvuta inaweza kutokea. [9]

Flatness na sura

Katika kazi ya chuma ya gorofa, upofu ni sifa ya maelezo inayoashiria kiwango cha kupotoka kwa kijiometri kutoka ndege ya kumbukumbu. Kupotoka kwa gorofa kamili ni matokeo ya moja kwa moja ya kufurahi ya kazi baada ya kuchochea moto au baridi, kutokana na muundo wa mkazo wa ndani unasababishwa na hatua isiyo ya kawaida ya kupindua transversal ya mistari na mali zisizo sawa za jiometri ya nyenzo ya kuingilia. Usambazaji wa mzunguko wa shida tofauti / mzunguko-ikiwa ni dhiki kwa heshima ya wastani wa vifaa vinavyotumiwa mara nyingi hutajwa kuwa sura. Kutokana na uhusiano mkali kati ya sura na urembo, maneno haya yanaweza kutumika kwa namna ya kuingiliana. Katika kesi ya vipande vya chuma na karatasi, gorofa huonyesha tofauti ya fiber elongation katika upana wa workpiece. Mali hii lazima iwe chini ya udhibiti sahihi wa maoni ili kuhakikisha uharibifu wa karatasi za chuma katika mchakato wa mabadiliko ya mwisho. Baadhi ya maelezo ya kiteknolojia kuhusu udhibiti wa maoni ya upofu hupewa. [30]

Profile

Profaili imetengenezwa na vipimo vya taji na kabari. Crown ni unene katikati ikilinganishwa na unene wa wastani kwenye kando ya workpiece. Kuunganisha ni kipimo cha unene kwenye makali moja kinyume na makali mengine. Wote wanaweza kuelezewa kama vipimo kamili au vipimo vya jamaa. Kwa mfano, mtu anaweza kuwa na taji 2 ya taji (katikati ya workpiece ni 2 mil thicker zaidi kuliko kando), au mtu anaweza kuwa na taji 2% (katikati ya workpiece ni 2% kubwa zaidi kuliko kando).

Ni kawaida kuhitajika kuwa na taji fulani katika workpiece kama hii itasababisha workpiece huwa na kuvuta katikati ya kinu, na hivyo itakuwa kukimbia na utulivu mkubwa.

Flatness

Piga uchafu

Kudumisha pengo sare kati ya mistari ni vigumu kwa sababu vichwa vinavyofuru chini ya mzigo unahitajika kufuta kazi. Uchafuzi husababisha workpiece kuwa nyembamba kwenye kando na mzunguko katikati. Hii inaweza kuondokana na kutumia roller taji (taji ya upepo), hata hivyo roller taji tu fidia kwa seti moja ya hali, hasa vifaa, joto, na kiasi cha deformation. [11]

Njia nyingine za kulipa fidia kwa deformation ya roll ni pamoja na taji tofauti (CVC), safu ya msalaba, na kazi ya kupiga rangi. CVC ilitengenezwa na SMS-Siemag AG na inahusisha kusaga curve ya tatu ya polynomial ndani ya kazi za kazi na kisha kuhama kazi inakuja baadaye, sawa, na kinyume na kila mmoja. Athari ni kwamba mipaka itakuwa na pengo kati yao ambayo ni ya kawaida katika sura, na itatofautiana na mabadiliko ya baadaye, hivyo kuruhusu kudhibiti taji ya rolls dynamically. Kupiga msalaba wa jozi kunatia ndani kutumia gorofa au upepo wa taji, lakini kugeuka mwisho kwa pembe ili pengo kati ya mipaka ya vichwa itaongezeka au kupungua, hivyo kuruhusu udhibiti wa nguvu wa taji. Kazi ya kupiga kazi inahusisha kutumia mitungi ya majimaji katika mwisho wa miamba ya kukabiliana na uharibifu wa roll.

Njia nyingine ya kushinda masuala ya kufuta ni kupungua kwa mzigo kwenye miamba, ambayo inaweza kufanyika kwa kutumia nguvu ya muda mrefu; hii ni muhimu kuchora . Njia nyingine ya kupunguza kupungua kwa roll ni pamoja na kuongeza moduli ya elastic ya nyenzo za nyenzo na kuongeza msaada wa kurudi nyuma hadi kwenye vichwa. [11]

Ufafanuzi tofauti kwa kasoro za kupuuza ni:

  • Vikomo vya makali ya mviringo - pande zote za pande zote mbili za workpiece ni "wavy" kutokana na vifaa vilivyokuwa vimekuwa vya muda mrefu zaidi kuliko vifaa katikati.
  • Vipande vilivyotokana na mviringo - makali moja ni "wavy" kutokana na nyenzo upande mmoja kuwa mrefu zaidi kuliko upande mwingine.
  • Kituo cha kituo - Katikati ya mstari ni "wavy" kutokana na mstari katikati kuwa ya muda mrefu zaidi kuliko mchoro kwenye kando.
  • Kipande cha mstari - Hii ni kasoro isiyo ya kawaida ambapo nyuzi zinazunguka katika mikoa ya robo (sehemu ya mstari kati ya kituo na makali). Hii inajulikana kwa kutumia nguvu nyingi za kupiga roll tangu nguvu ya kupiga marufuku haiwezi kulipa fidia kwa kufuta roll katika kipindi chote cha roll.

Ni muhimu kutambua kwamba mtu anaweza kuwa na upungufu wa kupuuza hata kwa kazi ya ufanisi yenye unene sawa na upana. Pia, mtu anaweza kuwa na taji ya juu au kukwama, lakini bado hutoa vifaa ambavyo ni gorofa. Ili kuzalisha nyenzo gorofa, nyenzo lazima zipunguzwe kwa asilimia sawa katika upana. Hii ni muhimu kwa sababu mtiririko wa wingi wa nyenzo lazima uhifadhiwe, na zaidi nyenzo zimepunguzwa, zaidi inapanuliwa. Ikiwa nyenzo zimewekwa kwa njia sawa katika upana, basi upofu unaoingia ndani ya kinu utahifadhiwa wakati wa mill.

Draft

Tofauti kati ya unene wa kipande cha chuma cha awali na kilichotolewa kinachoitwa Rasimu. Hivyo kama ni unene wa kwanza na ni unene wa mwisho, basi rasimu hutolewa na

Rasimu ya juu ambayo inaweza kupatikana kupitia rollers ya radius na mgawo wa msuguano wa tuli kati ya roller na uso wa chuma hutolewa na

Hii ndio wakati nguvu ya msuguano juu ya chuma kutoka kwa mawasiliano ya inlet inalingana na nguvu hasi kutoka kwa wasiliana kutoka.

Aina ya kasoro ya juu

Kuna aina sita za kasoro za uso: [31]

Lap
Aina hii ya kasoro hutokea wakati kona au fungu limefungwa na kuvingirwa lakini si svetsade ndani ya chuma. [32] Wanaonekana kama seams kwenye uso wa chuma.
Uchimbaji
Ukosefu huu hutokea kama paja kama feather.
Imewekwa kwa kiwango
Hii hutokea wakati wadogo wa kinu umevingirwa kwenye chuma.
Scabs
Hizi ni patches ndefu za chuma ambazo zimefunikwa kwenye uso wa chuma.
Inaonekana
Wao ni wazi, mistari iliyovunjika ambayo huendana na urefu wa chuma na husababishwa na kuwepo kwa kiwango na pia kutokana na kupungua kwa kinu cha kukata.
Wauzaji
Upungufu mkubwa wa uso.

Uso kasoro remediation

Vipande vingi vya uso vinaweza kuwa nyepesi kwenye uso wa bidhaa zilizokuwa zimefungwa kabla ya kuendelea. Njia za uchafu zimejumuisha kupiga mkono kwa vibanda (karne ya 18 na 19); kupiga mafuta na kusaga na vibanda vya hewa na wajenga; kuchomwa na tochi ya mafuta-mafuta , ambayo shinikizo la gesi linapiga chuma au slag iliyoyushwa na moto; [33] na scarf laser.

Angalia pia

  • Bernard Lauth , uliyotengenezwa na hati miliki mchakato wa kupunguka kwa chuma
  • John B. Tytus , mwanzilishi wa mchakato wa kwanza wa vitendo unaoendelea unaoendelea kwa ajili ya viwanda vya chuma
  • Tadeusz Sendzimir , ambaye jina lake limepewa njia za mapinduzi ya usindikaji chuma na metali
  • Feri ya misuli ya elektroni , ilitumiwa kuomba ukali juu ya uso wa mitungi ya kinu
  • Slide slider roll kutengeneza mashine

Vidokezo

  1. ^ a b Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 384.
  2. ^ a b Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 408.
  3. ^ http://www.mostredileonardo.com/site.asp?idSito=1&idLingua=10&idPagina=246
  4. ^ Landes, David. S. (1969). The Unbound Prometheus: Technological Change and Industrial Development in Western Europe from 1750 to the Present . Cambridge, New York: Press Syndicate of the University of Cambridge. p. 91. ISBN 0-521-09418-6 .
  5. ^ Swank, James M., History of the Manufacturers of Iron in All Ages , Published by Burt Franklin 1892, p.91
  6. ^ Roberts 1978 , p. 5.
  7. ^ R. A. Mott (ed. P. Singer), Henry Cort: the great finer (Metals Society, London 1983), 31-36; English patents, nos. 1351 and 1420.
  8. ^ a b c Roberts 1978 , p. 6.
  9. ^ a b c d e Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 385.
  10. ^ a b Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 387.
  11. ^ a b c d Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 388.
  12. ^ http://metalsforasteel.com
  13. ^ "Hot Rolled Steel" . Retrieved 31 March 2014 .
  14. ^ Capece Minutolo, F.; Durante, M.; Lambiase, F.; Langella, A. (2005). "Dimensional Analysis in Steel Rod Rolling for Different Types of Grooves" . Journal of Materials Engineering and Performance . 14 (3): 373–377. doi : 10.1361/01599490523913 .
  15. ^ Capece Minutolo, F.; Durante, M.; Lambiase, F.; Langella, A. (2006). "Dimensional analysis of a new type of groove for steel rebar rolling" . Journal of Materials Processing Technology . 175 (1-3): 69–76. doi : 10.1016/j.jmatprotec.2005.04.042 .
  16. ^ Lambiase, F. (2014). "Prediction of geometrical profile in slit rolling pass" . The International Journal of Advanced Manufacturing Technology . 71 (5-8): 1285–1293. doi : 10.1007/s00170-013-5584-7 .
  17. ^ Lambiase, F.; Langella, A. (2009). "Automated Procedure for Roll Pass Design" . Journal of Materials Engineering and Performance . 18 (3): 263–272. doi : 10.1007/s11665-008-9289-2 .
  18. ^ Lambiase, F. (2013). "Optimization of shape rolling sequences by integrated artificial intelligent techniques" . The International Journal of Advanced Manufacturing Technology . 68 (1-4): 443–452. doi : 10.1007/s00170-013-4742-2 .
  19. ^ http://www.materialgrades.com/expert-opinions/industrial-products/crca-steel-cold-rolled-close-annealed/
  20. ^ http://spaco.org/hrvscr.htm
  21. ^ "Cold Rolled Steel" . Retrieved 31 March 2014 .
  22. ^ Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide , Industrial Press Inc., pp. 300–304, ISBN 0-8311-3049-0 .
  23. ^ a b http://www.enotes.com/how-products-encyclopedia/aluminum-foil
  24. ^ Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 386
  25. ^ Behrens, B.-A.: Final Report Summary - DEVAPRO (Development of a variable warm forging process chain). 2 September 2015.
  26. ^ Behrens, B.-A.: Forge Rolling. In: CIRP Encyclopedia of Production Engineering.
  27. ^ ASM International: ASM Handbook Metalworking: bulk forming. ASM International, 2005
  28. ^ Roberts 1978 , p. 64.
  29. ^ Kindl, F. H. (1913), The Rolling Mill Industry , Penton Publishing, pp. 13–19.
  30. ^ Pin, G; Francesconi, V; Cuzzola, FA; Parisini, T (2012). "Adaptive task-space metal strip-flatness control in cold multi-roll mill stands". Journal of Process Control . 23 : 108–119. doi : 10.1016/j.jprocont.2012.08.008 .
  31. ^ Definition of standard mill terms , archived from the original on 4 March 2010 , retrieved 03-04-2010 . Check date values in: |access-date= ( help )
  32. ^ Glossary of Metalworking Terms , retrieved 2010-12-12 .
  33. ^ Roberts 1983 , pp. 158–162

Bibliography

Kusoma zaidi

Viungo vya nje