Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Bodi ya mzunguko iliyopangwa

Sehemu ya bodi ya kompyuta ya Sinclair ZX ya 1983; PCB ya watu, kuonyesha njia za uendeshaji, vias (njia za shimo kupitia kwenye sehemu nyingine), na baadhi ya vipengele vyenye umeme

Printed mzunguko bodi (TAKURU) mechanically inasaidia na umeme unajumuisha vipengele vya umeme kwa kutumia conductive tracks, pedi na sifa nyingine za kukumbukwa na karatasi shaba laminated kwenye mashirika yasiyo ya conductive substrate . Vipengele (kwa mfano capacitors , resistors au vifaa vya kazi) kwa jumla vinatumika kwenye PCB. Vipengele vya PCB vya juu vinaweza kuwa na vipengee vilivyoingia kwenye substrate.

Vipande vya PCB vinaweza kuwa upande mmoja (safu moja ya shaba), safu mbili (tabaka mbili za shaba) au safu mbalimbali (tabaka za ndani na za ndani). Wafanyabiashara kwenye tabaka tofauti wanashirikiana na vias . Vipengee vya PCB vingi vinaruhusu wiani wa sehemu kubwa sana.

FR-4 kioo epoxy ni substrate ya kuhami ya msingi. Kizuizi cha msingi cha PCB ni jopo la FR-4 na safu nyembamba ya foil shaba laminated kwa moja au pande zote mbili. Katika mbao nyingi za safu za tabaka nyingi za nyenzo zimeunganishwa pamoja.

Bodi za mzunguko zilizochapishwa hutumiwa katika kila kitu lakini bidhaa za umeme rahisi. Njia mbadala za PCB zinajumuisha ukingo wa waya na ujenzi wa uhakika kwa uhakika . PCBs zinahitaji jitihada za ziada za kubuni ili kuweka mzunguko, lakini viwanda na mkutano inaweza kuwa automatiska. Mifumo ya uundaji na PCB ni ya bei nafuu na kwa kasi zaidi kuliko njia zingine za wiring kama vipengele vimewekwa na kuunganishwa na sehemu moja.

PCB ndogo yenye sehemu moja iliyotumika kwa prototyping rahisi inaitwa bodi ya kuzuka . [1]

Wakati bodi haina vipengele iliyoingia ni usahihi zaidi kuitwa kuchapishwa wiring bodi (PWB) au etched wiring bodi. Hata hivyo, neno lililochapishwa bodi ya wiring limeanguka katika matumizi. PCB iliyo na sehemu za elektroniki inaitwa mkutano wa mzunguko wa kuchapishwa ( PCA ), mkutano wa mzunguko wa bodi ya mzunguko au mkutano wa PCB ( PCBA ). IPC kuliko mrefu kwa ajili ya bodi wamekusanyika ni mzunguko kadi mkutano (CCA), [2] na kwa wamekusanyika backplanes ni backplane makanisa. Jina la PCB hutumiwa rasmi kwa bodi za wazi na zilizokusanyika.

Soko la dunia kwa PCB zilizo wazi lilipita $ 60.2 bilioni mwaka 2014. [3]

Yaliyomo

Undaji

Bodi iliyoundwa mwaka wa 1967; Curves inayojitokeza katika utaratibu ni ushahidi wa kubuni burehand kwa kutumia mkanda wa wambiso

Awali PCBs zilijitengeneza kwa kuunda photomask kwenye karatasi ya wazi ya mylar , kwa kawaida mara mbili au nne ukubwa wa kweli. Kuanzia mchoro wa kimapenzi sehemu za siri za sehemu ziliwekwa kwenye mylar na kisha ufuatiliaji ulipelekwa kuunganisha usafi. Omba juu ya uhamisho kavu wa alama za kawaida za sehemu zinaongezeka ufanisi. Njia zilifanywa na mkanda wa kujitegemea. Vipindi vya awali vya kuchapishwa ambavyo havikuzalisha kwenye mylar imesaidiwa katika mpangilio. Ili kuunda ubao, photomaski iliyokamilika ilitengenezwa photolithographically kwenye mipako ya picharesist kwenye bodi zisizo wazi za shaba. [ citation inahitajika ]

PCB za kisasa zimeundwa na programu ya mpangilio wa kujitolea, kwa ujumla katika hatua zifuatazo: [4]

  1. Uchimbaji wa kimuundo kupitia chombo cha automatisering design ( EDA ).
  2. Vipimo vya kadi na template hupangwa kulingana na mzunguko unaohitajika na kesi ya PCB.
  3. Vipengele vya vipengele na kuzama kwa joto vinatambuliwa .
  4. Hifadhi ya tabaka ya PCB imeamua, na moja kwa makumi ya tabaka kulingana na utata. Ndege za chini na nguvu zinaamua . Ndege ya nguvu ni mshirika wa ndege ya chini na hufanya kama dalili ya AC wakati wa kutoa nguvu ya DC kwenye mzunguko uliowekwa kwenye PCB. Kuunganishwa kwa ishara kunafuatiliwa kwenye ndege za ishara. Ndege za signal inaweza kuwa nje na vile vile ndani. Kwa mojawapo ya utendaji wa EMI utendaji wa mzunguko wa juu unaingizwa ndani ya tabaka za ndani kati ya nguvu au ndege za ardhi. [5]
  5. Impedance ya mstari imedhamiriwa kwa kutumia unene wa safu ya dielectric, kutengeneza unene wa shaba na upana-upana. Kufuatilia kutenganishwa pia kuzingatiwa wakati wa ishara tofauti. Microstrip , stripline au mbili stripline inaweza kutumika kwa njia ya ishara.
  6. Vipengele vinawekwa. Mambo ya joto na jiometri huchukuliwa. Via na ardhi ni alama.
  7. Njia za ishara zinatumiwa . Vifaa vya usanidi wa vifaa vya umeme vinaunda kawaida vibali na uhusiano katika nguvu na ndege za ardhi moja kwa moja.
  8. Faili za Gerber zinazalishwa kwa ajili ya viwanda. [6] [7] [8] [9]

Uzalishaji

Uzalishaji wa PCB una hatua nyingi.

PCB CAM

Uzalishaji huanza kutoka kwa data za utengenezaji wa PCB zinazozalishwa na kubuni ya kompyuta iliyosaidiwa , kama vile picha za safu za Gerber, faili za Gerber au Excellon drill, IPC-D-356 orodha ya habari na maelezo ya sehemu. [6] Faili za Gerber au Excellon katika data ya utengenezaji hazitumiwi moja kwa moja kwenye vifaa vya utengenezaji lakini daima zinasoma kwenye programu ya CAM (Computer Assisted Manufacturing). CAM hufanya kazi zifuatazo: [10]

  1. Kuingiza data ya utengenezaji. [6] [9]
  2. Uhakikisho wa data; kwa hiari DFM
  3. Fidia kwa upungufu katika michakato ya utengenezaji (kwa mfano kuongeza kwa fidia kwa upotoshaji wakati wa kuondoa)
  4. Ufafanuzi
  5. Pato la zana za digital ( mifumo ya shaba , solder kupinga picha , picha ya hadithi , kufuta faili , data ya ukaguzi ya macho ya macho , faili za mtihani wa umeme , ...) [6]

panelization

Panelization ni utaratibu ambapo idadi kadhaa ya PCB ni makundi kwa ajili ya viwanda kwenye bodi kubwa - jopo. Kawaida jopo lina muundo mmoja lakini wakati mwingine miundo nyingi huchanganywa kwenye jopo moja. Kuna aina mbili za paneli: paneli za kusanyiko - mara nyingi huitwa vituo vya - na paneli za viwanda vya bodi ambazo haziwezi. Mara nyingi washirika hupanda vipengele kwenye paneli badala ya PCB moja kwa sababu hii inafaa. [11] Baraza la wazi linalotengeneza kila siku hutumia paneli, si tu kwa ufanisi, lakini kwa sababu ya mahitaji ya mchakato wa kupamba. Hivyo jopo la viwanda linaweza kuwa na kikundi cha PCB binafsi au ya vitu, kulingana na kile kinachopaswa kutolewa. [6]

Jopo hilo hatimaye limevunjika mbali ndani ya PCB binafsi; hii inaitwa depaneling. Kutenganisha PCB binafsi husaidia mara kwa mara kwa kuchimba visima au kupiga njia kwa njia ya mzunguko wa kila mtu, kama vile karatasi ya matangazo . Njia nyingine, ambayo inachukua nafasi ndogo, ni kukata Grooves V-umbo katika mwelekeo kamili wa jopo. PCB za mtu binafsi zinaweza kupasuka mbali kwenye mstari huu wa udhaifu. [12] Leo kupuuza mara nyingi hufanywa na lasers ambayo kukata bodi bila mawasiliano. Panelization ya laser inapunguza mkazo juu ya nyaya za tete.

Mfano wa shaba

Hatua ya kwanza ni kuiga muundo kwenye mfumo wa CAM wa mtengenezaji kwenye mask ya kinga kwenye tabaka za PCB za shaba. Kutafuta baadaye huondoa shaba isiyohitajika. (Vinginevyo, wino wa conductive inaweza kuwa wino-kupigwa kwa ubao tupu (yasiyo ya conductive). Mbinu hii pia hutumika katika utengenezaji wa nyaya za mseto .)

  1. Uchapishaji wa skrini ya silk hutumia inks zinazosababisha sura ili kujenga mask ya kinga.
  2. Pichaengraving inatumia photomask na msanidi programu ili kuondoa kwa ufanisi mipako ya picha ya picha ya UV na hivyo kuunda mask ya photoresist. Mbinu za kujifungua moja kwa moja hutumiwa wakati mwingine kwa mahitaji ya juu ya azimio. Majaribio yalifanywa na kupinga joto. [13]
  3. Uchimbaji wa PCB hutumia mfumo wa kusambaza mitambo miwili au mitatu ili usonge kinu cha shaba kutoka kwenye substrate. Mashine ya kusambaza PCB (inajulikana kama 'Mfano wa Kinga ya PCB') inafanya kazi kwa njia sawa na mpangilio , kupokea amri kutoka kwa programu ya mwenyeji ambayo inadhibiti nafasi ya kichwa cha mkupa katika mhimili wa x, y, na (ikiwa inafaa) .
  4. Laser kupinga ablation Punja rangi nyeusi kwenye kwenye shaba iliyopigwa laminate, mahali kwenye CNC laser plotter. Raster-scans PCB na ablates (vaporizes) rangi ambapo hakuna kupinga inataka. (Kumbuka: ablation ya shaba ya laser haitumiwi mara kwa mara na inachukuliwa kuwa ya majaribio. [ Ufafanuzi unahitajika ]

Njia iliyochaguliwa inategemea idadi ya bodi zinazozalishwa na azimio linalohitajika.

Toleo kubwa la

  • Uchapishaji wa skrini ya silika - Kutumiwa kwa PCB na vipengele vingi
  • Pichaengraving - Inatumika wakati vipengele vyema vinapohitajika

Small kiasi

  • Chapisha kwenye filamu ya uwazi na uitumie kama mask ya picha pamoja na bodi zilizosikizwa na picha (yaani, bodi zilizopimwa kabla), na kisha. (Vinginevyo, tumia photoplotter ya filamu)
  • Laser kupinga ablation
  • Uchimbaji wa PCB

Hobbyist

  • Kupinga laser: Kuchapishwa kwa laser kwenye karatasi ya uhamisho wa toner, uhamisho wa joto na laminator ya chuma au iliyosababishwa kwenye laminate isiyo wazi, weka katika umwagaji wa maji, gusa na alama, na kisha.
  • Vinyl filamu na kupinga, alama zisizoweza kutumiwa, mbinu nyingine. Kazi-kubwa, inafaa tu kwa bodi moja.

Hamishi, livsmedelstillsats na taratibu nusu nyongeza

Njia mbili za usindikaji zinazotumiwa kuzalisha PWB mbili-upande na mashimo ya kupandwa

Njia za kufuta hutoa shaba kutoka kwenye bodi ya shaba iliyotiwa na shaba ili kuondoka tu mfano wa shaba unaotaka. Katika mbinu za kuongezea ruwaza ni electroplated kwenye substrate wazi kutumia mchakato tata. Faida ya njia ya kuongezea ni kwamba nyenzo ndogo zinahitajika na taka ndogo hutolewa. Katika mchakato kamili wa kuongezea laminate iliyo wazi inafunikwa na filamu ya picha ambayo inafikiriwa (inayoonekana kwa mwanga kwa njia ya mask na kisha ilitengenezwa ambayo huondoa filamu isiyokuwa imefungwa). Maeneo yaliyo wazi yanaathiriwa katika umwagaji wa kemikali, kwa kawaida huwa na palladium na sawa na ambayo hutumiwa kwa njia ya upako wa shimo ambayo inafanya eneo lililo wazi linaloweza kuunganisha ions za chuma. Ya laminate ni kisha imejaa na shaba katika maeneo ya kuhamasishwa. Wakati mask imevunjwa, PCB imekamilika.

Semi-nyongeza ni mchakato wa kawaida: Bodi isiyokuwa na ngozi ina safu nyembamba ya shaba tayari juu yake. Mask ya nyuma hutumiwa. (Tofauti na msako wa mchakato wa kufuta, mask hii hufunua sehemu hizo za substrate ambazo hatimaye zitakuwa alama.) Shaba ya ziada ni kisha imefungwa kwenye ubao kwenye maeneo ambayo haijulikani; shaba inaweza kupitiwa kwa uzito wowote uliotaka. Vipande vya kuongoza au sehemu nyingine hutumiwa. Mask imeondolewa na hatua fupi ya kufuta huondoa laminate ya shaba ya awali ya shaba iliyotolewa sasa, kutoka kwa ubao, kutenganisha athari za kibinafsi. Baadhi ya bodi moja ambazo zimepandwa kwa mashimo zinafanywa kwa njia hii. General Electric alifanya seti ya redio ya walaji mwishoni mwa miaka ya 1960 kwa kutumia bodi za kuongezea.

Mchakato wa kuongezea (nusu-) hutumiwa kwa kawaida kwa bodi nyingi za safu kama inawezesha kupamba-kwa njia ya mashimo kuzalisha viasa vya conductive katika bodi ya mzunguko.

PCB shaba electroplating mstari katika mchakato wa muundo mchoro shaba
PCBs katika mchakato wa kuwa na shaba mfano wa shaba (tazama filamu ya kavu ya bluu kupinga)

Kemikali etching

Kaimu ya kikaboni kawaida hufanyika na persulfate ya amonia au kloridi ya feri . Kwa PTH (mashimo yaliyopandwa), hatua za ziada za kuhifadhiwa kwa umeme hazifanyika baada ya mashimo yamepigwa, basi shaba ni mchanganyiko wa kuunda unene, bodi zinaonyeshwa, na zimefunikwa na bati / risasi. Tangi / risasi inakuwa kupinga kuacha shaba tupu ili kuondokana. [14]

Njia rahisi zaidi, ambayo hutumiwa kwa uzalishaji mdogo na mara kwa mara na watumiaji wa hobbyists, ni immersion etching, ambayo bodi imefungwa katika ufumbuzi wa kuifunga kama vile chloride ya feri. Ikilinganishwa na mbinu zilizotumiwa kwa uzalishaji wa wingi, muda wa kuchunga ni muda mrefu. Joto na uchochezi vinaweza kutumiwa kwenye umwagaji ili kuharakisha kiwango cha kutunga. Katika enching Bubble, hewa hupita kupitia umwagaji nachant ili kugusa suluhisho na kasi etching. Mchapishaji wa kupiga rangi hutumia pedi inayotokana na magari ili kupiga mbao kwa uchafu; mchakato umekuwa usio wa kibiashara kwa sababu haifai kwa haraka kama unyevu wa dawa. Inching ya dawa, suluhisho la enchant linashirikiwa juu ya mbao kwa bomba, na hutumiwa na pampu. Marekebisho ya muundo wa bubu, kiwango cha mtiririko, joto, na utungaji mzuri hutoa udhibiti wa kutabiri wa viwango vya kutengeneza na kiwango cha juu cha uzalishaji. [15]

Kama shaba zaidi inatumiwa kutoka kwa bodi, etchant inakuwa imejaa na haina ufanisi; Mifuko tofauti ina uwezo tofauti wa shaba, na baadhi ya juu ya gramu 150 ya shaba kwa lita moja ya ufumbuzi. Katika matumizi ya kibiashara, deschants inaweza kubadilishwa upya ili kurejesha shughuli zao, na shaba iliyovunjika ilipatikana na kuuzwa. Kuchochea kwa kiwango kidogo huhitaji kipaumbele cha kutoweka kwa etchant iliyotumiwa, ambayo ni babu na sumu kutokana na maudhui yake ya chuma. [16]

The etchant huondoa shaba juu ya nyuso zote zinazotolewa na kupinga. "Undercut" hutokea wakati mashambulizi etchant makali nyembamba ya shaba chini ya kupinga; hii inaweza kupunguza upana wa conductor na kusababisha circuits wazi. Kudhibiti kwa uangalifu wa muda wa etch inahitajika ili kuzuia chini. Ambapo mipako ya metali hutumiwa kama kupinga, inaweza "overhang" ambayo inaweza kusababisha mzunguko mfupi kati ya athari zilizo karibu wakati umewekwa kwa karibu. Kiwango cha juu kinaweza kuondolewa kwa waya-kusukuma bodi baada ya kufuta. [15]

Ufuatiliaji wa macho wa moja kwa moja wa macho (AOI)

Vipande vya ndani hupewa ukaguzi kamili wa mashine kabla ya kukataza kwa sababu baadaye makosa hayawezi kurekebishwa. Mfumo wa ukaguzi wa macho moja kwa moja unafuta ubao na unalinganisha na picha ya digital inayotokana na data ya awali ya kubuni. [17]

Lamination

Kata kupitia SDRAM-moduli, PCB safu mbalimbali. Angalia njia kupitia , inayoonekana kama bendi ya rangi ya shaba yenye rangi ya shaba inayoendesha kati ya tabaka za juu na chini za bodi.

Bodi za mzunguko zilizochapishwa kwa safu nyingi zimeelezea tabaka ndani ya bodi. Hii inafanikiwa kwa kuondokana na vifaa vya habari katika vyombo vya habari kwa kutumia shinikizo na joto kwa kipindi cha muda. Hii inasababisha bidhaa isiyoweza kutenganishwa. Kwa mfano, PCB ya safu nne inaweza kutengenezwa kwa kuanzia laminate ya shaba iliyokuwa ya pande zote mbili, kisha uifanye mzunguko wa pande zote mbili, halafu laminate kwenye kichwa cha juu na cha chini kabla ya preg na shaba. Halafu imetengenezwa, imejaa, na kutengenezwa upya ili kupata alama kwenye tabaka za juu na chini. [18]

Drilling

Jicho (mashimo)

Kuweka kwa njia ya PCB kwa kawaida hupigwa na bits ndogo za kuchimba kipenyo ambazo hutengenezwa na carbudi ya tungsten imara. Kadibudi ya tungsteni iliyotiwa rangi imependekezwa tangu vifaa vingi vya bodi vinavyozuia sana na kuchimba visima lazima iwe juu ya RPM na chakula cha juu kinafaa. Vipande vya kuchimba lazima pia kubaki mkali ili wasiweke au kupoteza athari. Kupiga kuchimba kwa chuma cha juu-kasi haviwezekani kwa sababu bits za kuchimba utazidi haraka na hivyo hupoteza shaba na kuharibu mbao. Kuchimba visima hufanyika na mashine za kuchimba visima na uwekaji unaoendeshwa na faili ya kuchimba au kuchimba . Faili hizi zinazozalishwa na kompyuta pia huitwa mafaili ya nambari ya kudhibitiwa (NCD) au " Faili za Excellon ". Faili ya kuchimba inaelezea eneo na ukubwa wa kila shimo la drilled.

Vipande vinaweza kuwa conductive, kwa electroplating au kuingiza eyelets chuma (mashimo), kwa umeme na thermally kuunganisha tabaka. Vituo vingine vya uendeshaji vina lengo la kuingizwa kwa njia inayoongoza kwa shimo. Wengine, kawaida ndogo na hutumiwa kuunganisha tabaka za bodi, huitwa vias .

Wakati vias ndogo sana inahitajika, kuchimba visima na bits za mitambo ni gharama kubwa kwa sababu ya viwango vya juu vya kuvaa na kuvunja. Katika kesi hiyo, vias inaweza kuwa laser drilled- evaporated na lasers . Vipindi vya laser vilivyo na kawaida vina umbo la uso duni ndani ya shimo. Mashimo haya huitwa vidogo vidogo . [19] [20]

Inawezekana pia kwa kuchimba visima vya kina , kuchimba laser, au kwa kuchimba kabla ya kufuta karatasi za kibinafsi za PCB kabla ya kukataza, kuzalisha mashimo yanayounganisha tu ya tabaka za shaba, badala ya kupita kwenye bodi nzima. Mashimo haya huitwa via vipofu wakati wanaunganisha safu ya ndani ya shaba kwa safu ya nje, au via walizikwa wakati waunganisha safu mbili za shaba za ndani na zaidi na safu za nje.

Kuta za shimo kwa bodi zilizo na tabaka mbili au zaidi zinaweza kufanywa conductive na kisha zimefungwa kwa shaba ili kuunda mashimo . [21] Hizi mashimo umeme huunganisha tabaka za conducting za PCB. Kwa bodi nyingi za safu, wale walio na tabaka tatu au zaidi, kuchimba kwa kawaida huzalisha smear ya bidhaa za kuharibika kwa joto la juu ya wakala wa ushirika katika mfumo wa laminate. Kabla ya mashimo yanaweza kupitiwa kupitia, smear hii lazima iondolewe na mchakato wa kemikali -smear , au kwa plasma-etch . Mchakato wa de-smear unahakikisha kwamba uhusiano mzuri unafanywa kwa tabaka za shaba wakati shimo limejaa. Juu ya bodi za kuaminika juu ya mchakato wa mchakato unaoitwa e-back is performed chemically na potanganamu permanganate msingi auchant au plasma. [22] Hifadhi ya nyuma huondoa resin na nyuzi za kioo ili tabaka za shaba ziene ndani ya shimo na kama shimo limefunikwa kuwa muhimu na shaba zilizowekwa.

Plating na mipako

Vipande vya PCB vimejaa na solder, tin, au dhahabu juu ya nickel na kupinga kwa etching mbali shaba ya msingi isiyokuwa na msingi. [23] [24]

Baada ya kupigwa kwa PCB na kisha kuchafuliwa na maji, mask ya solder hutumiwa, na kisha shaba yoyote iliyo wazi imefunikwa na solder, nickel / dhahabu, au mipako mengine ya kupambana na kutu. [25] [26]

Mchanganyiko wa Matte kawaida hutumiwa kutoa uso bora zaidi wa shaba. Matibabu, kama benzimidazolethiol , kuzuia uso oxidation ya shaba wazi. Sehemu ambazo vipengele vinavyowekwa vimewekwa kwa kawaida, kwa sababu shaba isiyofunikwa inakabiliwa haraka, na kwa hiyo haiwezekani kufutwa. Kijadi, shaba yoyote iliyo wazi ilifunikwa na solder kwa kiwango cha hewa cha kutengeneza joto (HASL). Mwisho wa HASL huzuia oksidi kutoka kwa shaba ya msingi, na hivyo kuhakikisha uso wa solderable. [27] solder Hii ilikuwa bati - risasi Aloi, hata hivyo misombo mpya solder sasa kutumika kufikia kufuata na RoHS agizo katika EU , ambayo inapinga matumizi ya kuongoza. Mojawapo ya misombo hii isiyo na uongozi ni SN100CL, yenye tani 99.3%, 0.7% ya shaba, 0.05% ya nickel, na nominella ya 60 ppm germanium. [ citation inahitajika ]

Ni muhimu kutumia solder sambamba na PCB zote na sehemu zilizotumiwa. Mfano ni safu ya gridi ya mpira (BGA) kutumia mipira ya solder inayoongoza kwa uhusiano unaopoteza mipira yao kwenye usawa wazi wa shaba au kutumia safu ya solder isiyoongoza.

Vipande vingine vilivyotumika ni OSP (kikaboni cha uso wa kikaboni), fedha ya kuzamishwa ( IAg ), bati ya kuzamishwa, nickel isiyo na umeme na mipako ya dhahabu ya kuzamishwa ( ENIG ), dhahabu isiyohamishika ya nickel isiyosafirishwa na electroless palladium ( ENEPIG ) na dhahabu moja kwa moja (nickel). Viunganisho vya mviringo , vilivyowekwa kando moja ya bodi fulani, mara nyingi hutengeneza nickel-plated basi dhahabu-plated . Mwingine kuzingatia mipako ni kuenea kwa kasi ya chuma mipako katika Tin solder. Fomu za aina za bati kama vile Cu 6 Sn 5 na Ag 3 Cu ambazo hupasuka ndani ya kioevu cha Tin au @CC (@ 50C), kukata mipako ya uso au kuacha voids.

Uhamiaji wa Electrochemical (ECM) ni ukuaji wa filaments za chuma conductive au kwenye bodi ya mzunguko iliyochapishwa (PCB) chini ya ushawishi wa upendeleo wa voltage DC. [28] [29] Fedha, zinki, na aluminiu hujulikana kukua whiskers chini ya ushawishi wa uwanja wa umeme. Fedha pia inakua kufanya njia za uso mbele ya halide na ions nyingine, na kuifanya uchaguzi mbaya kwa matumizi ya umeme. Tin itakua "whiskers" kutokana na mvutano kwenye uso uliojaa. Uongozi wa Tin-au solder pia hua whiskers, tu kupunguzwa kwa asilimia Tin kubadilishwa. Kuchunguza kwa kiwango cha solder au safu ya bati ili kupunguza matatizo ya uso hupungua matukio ya whisker. Suala jingine la mipako ni tiba ya bati , mabadiliko ya bati kwenye allotrope ya poda kwenye joto la chini. [30]

Solder kupinga maombi

Sehemu ambazo hazipaswi kuuzwa zinaweza kufunikwa na sugu ya solder (solder mask). Moja ya kupambana na solder kawaida kutumika leo inaitwa "LPI" ( kioevu photoimageable solder mask ). [31] Mchoro unaofaa wa picha hutumiwa kwenye uso wa PWB, halafu umefunuliwa kwa njia ya filamu ya picha ya solder, na hatimaye huendelezwa ambapo sehemu zisizowekwa hutolewa. Mashimo ya kavu ya filamu yaliyo kavu yanafanana na filamu kavu inayotumiwa kuunda PWB kwa kupamba au kupiga. Baada ya kuwa laminated kwenye uso wa PWB ni kufikiriwa na kuendelezwa kama LPI. Mara ya kawaida lakini haitumiwi kwa kawaida kwa sababu ya usahihi na uamuzi wake wa chini ni kuchapisha uchapishaji wa wino epoxy. Solder kupinga pia hutoa ulinzi kutoka kwa mazingira.

Legend uchapishaji

Hadithi ni mara nyingi kuchapishwa kwa pande moja au mbili za PCB. Ina vidhibiti vya vipengele , mipangilio ya kubadili, pointi za mtihani na dalili nyingine zinazosaidia katika kukusanya, kupima na kuhudumia bodi ya mzunguko. [32] [33]

Kuna njia tatu za kuchapisha hadithi.

  1. Siri ya uchapishaji wa soka ya epoxy ilikuwa njia iliyoanzishwa. Ilikuwa ni kawaida sana kwamba hadithi hiyo mara nyingi inaitwa saini au silkscreen.
  2. Image imaging picha ni njia sahihi zaidi kuliko uchapishaji wa skrini.
  3. Jet uchapishaji wa jikoni ni mpya lakini inazidi kutumika. Jet ya wino inaweza kuchapisha data za kutofautiana kama nakala au msimbo wa bar na namba ya serial .

Bare-bodi ya mtihani

Bodi ambazo hazipatikani kawaida hujaribiwa kwa "shorts" na "kufungua". Mufupi ni uunganisho kati ya pointi mbili zisizopaswa kushikamana. Ufunguo ni kukosa uhusiano kati ya pointi zinazopaswa kushikamana. Kwa ajili ya uzalishaji wa kiasi kikubwa kitambaa au adapta ya sindano imara huwasiliana na ardhi ya shaba kwenye bodi. Fidia au adapta ni gharama kubwa za kudumu na njia hii ni kiuchumi tu kwa ajili ya uzalishaji wa juu au kiasi cha thamani. Kwa kiasi ndogo au ukubwa wa uzalishaji flying uchunguzi wapimaji ni kutumika ambapo probes mtihani ni wakiongozwa juu ya bodi na gari XY kufanya mawasiliano na nchi za shaba. Hakuna haja ya kuweka na hivyo gharama za kudumu ni za chini sana. [34] Mfumo wa CAM unaelezea mtumiaji wa umeme kuomba voltage kwa kila hatua ya kuwasiliana kama inavyotakiwa na kuangalia kwamba voltage hii inaonekana kwenye pointi zinazofaa zinazohusiana na tu juu ya hizi.

mkutano

PCB na usafi wa kuunganisha mtihani

Katika mkutano huo ubao usio wazi ni wakazi (au "ulioingizwa") na vipengele vya elektroniki ili kuunda mkutano wa mzunguko wa kazi (PCA), wakati mwingine huitwa "mkutano wa mzunguko wa bodi" (PCBA). [35] [36] Katika teknolojia ya shimo kupitia njia , sehemu inayoongoza huingizwa katika mashimo yaliyozungukwa na usafi wa uendeshaji; mashimo huweka vipengele vilivyowekwa. Katika teknolojia ya mlima wa juu (SMT), sehemu hiyo imewekwa kwenye PCB ili pini ziwe na safu za conductive au ardhi kwenye nyuso za PCB; Solder kuweka, ambayo hapo awali ilitumika kwa usafi, ina sehemu zinazowekwa; ikiwa kipengele cha vipande vya juu kinatumika kwa pande zote mbili za ubao, vipengele vya upande wa chini vinashikwa kwenye bodi. Kote kwa njia ya shimo na mlima wa juu, vipengele hivyo vinatumiwa .

Kuna aina mbalimbali za mbinu za kusambaza zinazotumiwa kuunganisha vipengele kwa PCB. Kawaida ya uzalishaji wa kiasi cha kawaida hufanyika na mashine ya kuweka "mahali na mahali" au mashine ya uwekaji wa SMT na usawa wa mawimbi ya wingi au kufuta sehemu zote , lakini wataalam wenye ujuzi wanaweza kutengeneza sehemu ndogo sana (kwa mfano vifurushi 0201 ambazo ni 0.02 ndani na 0.01 ndani. ) [37] kwa mkono chini ya darubini , kwa kutumia vidole na chuma cha ncha nzuri ya kutengeneza prototypes ndogo ndogo. Sehemu zingine haziwezi kuuzwa kwa mkono, kama vile vifurushi vya BGA .

Mara nyingi, ujenzi wa shimo na mlima unafunika kuunganishwa katika mkutano mmoja kwa sababu baadhi ya vipengele vinavyohitajika hupatikana tu kwenye pakiti za juu, wakati wengine hupatikana tu katika vifurushi vya shimo. Sababu nyingine ya kutumia mbinu zote mbili ni kwamba kupitia shimo kwa njia inayoweza kutoa nguvu zinazohitajika kwa vipengele vinavyoweza kuvumilia shida ya kimwili, wakati vipengele ambavyo vinavyotarajiwa kwenda bila kutafutwa vitachukua nafasi ndogo kwa kutumia mbinu za mlima. Kwa kulinganisha zaidi, angalia ukurasa wa SMT .

Baada ya bodi imekuwa wakazi inaweza kupimwa kwa njia mbalimbali:

  • Wakati nguvu imekwisha, ukaguzi wa visu , ukaguzi wa macho wa automatiska . Miongozo ya JEDEC ya uwekaji wa sehemu ya PCB, kutengeneza sehemu, na ukaguzi hutumiwa kwa kawaida kudumisha udhibiti wa ubora katika hatua hii ya utengenezaji wa PCB.
  • Wakati nguvu imekamilika, uchambuzi wa saini ya analog , kupima nguvu .
  • Wakati nguvu iko, mtihani wa mzunguko , ambapo kipimo cha kimwili (kwa mfano, voltage) kinaweza kufanywa.
  • Wakati nguvu iko juu, mtihani wa kazi , tu kuangalia kama PCB inafanya kile kilichopangwa kufanya.

Ili kuwezesha vipimo hivi, PCB zinaweza kutengenezwa na usafi wa ziada ili kuunganisha muda mfupi. Wakati mwingine vitambaa hivi vinapaswa kutengwa na kupinga. Mtihani wa ndani ya mzunguko pia zoezi mpaka Scan makala mtihani wa baadhi vipengele. Mipangilio ya mtihani wa mzunguko pia inaweza kutumika kutengeneza vipengele vya kumbukumbu vya nonvolatile kwenye ubao.

Katika upimaji wa mipaka, mipangilio ya mtihani imeunganishwa katika IC mbalimbali kwenye fomu ya bodi ya uhusiano wa muda kati ya athari za PCB ili kupima kuwa IC ni vyema kwa usahihi. Upimaji wa sondari unahitajika kwamba IC zote za kupimwa zitumie utaratibu wa kupima kiwango cha mtihani, kawaida zaidi kuwa kiwango cha Pamoja cha Jitihada ya Jitihada ( JTAG ). Usanidi wa mtihani wa JTAG hutoa njia ya kupima tofauti kati ya nyaya zinazounganishwa kwenye ubao bila kutumia probes ya mtihani wa kimwili. Wafanyabiashara wa chombo cha JTAG hutoa aina mbalimbali za algorithms za kuchochea na kisasa, sio tu kuchunguza nyavu zilizopoteza, bali pia kutenganisha makosa kwenye vifaa maalum, vifaa, na pini. [38]

Wakati bodi zinapoteza mtihani, wataalamu wanaweza kuwa uharibifu na kuchukua nafasi ya vipengele visivyoshindwa , kazi inayojulikana kama rework .

Ulinzi na upakiaji

Vipande vya PCB vinavyotakiwa kwa mazingira yaliokithiri mara nyingi huwa na mipako inayofanana , ambayo hutumiwa na kupiga au kunyunyizia baada ya vipengele vilivyofungwa. Kanzu huzuia kutu na ukomo wa kuvuja au upungufu kutokana na condensation. Nguo za mwanzo za kwanza zilikuwa zavu ; nguo za kisasa za kawaida huwa na kuzunguka kwa ufumbuzi wa mpira wa silicone, polyurethane, akriliki, au epoxy. Njia nyingine ya kutumia mipako ya kufanana ni ya plastiki iliyopigwa kwenye PCB katika chumba cha utupu. Upungufu mkuu wa mipako ya kufanana ni kwamba huduma ya bodi inafanywa vigumu sana. [39]

Wengi wamekusanyika PCBs ni tuli nyeti, na hivyo ni lazima kuwekwa katika mifuko antistatic wakati wa usafiri. Wakati wa kushughulikia mbao hizi, mtumiaji lazima awe msingi (kufutwa) . Mbinu za utunzaji usiofaa zinaweza kupitisha malipo yaliyojitokeza kupitia bodi, kuharibu au kuharibu vipengele. Hata bodi za wazi wakati mwingine hazijisiki. Mwelekeo umekuwa mzuri kabisa kwamba inawezekana kabisa kupiga keki kwenye bodi (au kubadilisha tabia zake) na malipo ya tuli. Hii ni kweli hasa kwenye PCB zisizo za jadi kama vile MCM na PCB za microwave.

Tabia za PCB

Mengi ya kubuni ya PCB ya sekta ya umeme, mkusanyiko, na kudhibiti ubora hufuata viwango vya kuchapishwa na shirika la IPC .

Kwa njia ya-shimo teknolojia

Kupambana na shimo (kuongozwa)

Vipengele vya kwanza vya PCB vinatumiwa kwa teknolojia ya shimo, kuunganisha vipengele vya elektroniki na kuongoza kuingizwa kupitia mashimo upande mmoja wa ubao na kuuzwa kwenye athari za shaba upande mwingine. Bodi zinaweza kuwa moja kwa moja, na upande usio na kipengee, au zaidi ya bodi zilizoshirikishwa mbili, pamoja na vipengee vinavyotumiwa pande zote mbili. Ufungashaji unaofaa wa vipande vya shimo kwa njia mbili za axial (kama vile resistors, capacitors, na diodes) hufanywa kwa kupiga viwango vya 90 katika mwelekeo huo, kuingiza sehemu katika ubao (mara nyingi huongoza kwenye mwelekeo wa nyuma bodi katika mwelekeo tofauti ili kuboresha nguvu ya sehemu ya mitambo), soldering inaongoza, na kupunguza mbali. Husababisha inaweza soldered aidha mwenyewe au kwa wimbi soldering mashine. [40]

Teknolojia ya PCB ya shimo-karibu ilibadilika kabisa mbinu za kusanyiko za umeme za mapema kama vile ujenzi wa hatua kwa hatua . Kutoka kwa kizazi cha pili cha kompyuta katika miaka ya 1950 mpaka teknolojia ya mlima wa uso ilipokuwa maarufu mwishoni mwa miaka ya 1980, kila sehemu kwenye PCB ya kawaida ilikuwa sehemu ya shimo. [ citation inahitajika ]

Utengenezaji wa shimo unaongeza kwa gharama ya bodi kwa kuhitaji shimo nyingi zimepigwa kwa usahihi, na mipaka eneo linaloweza kupatikana kwa ishara ya alama kwenye tabaka mara moja chini ya safu ya juu kwenye bodi nyingi za safu tangu mashimo yanapaswa kupita kati ya tabaka zote kwa upande mwingine . Mara baada ya kuimarisha uso, matumizi ya vipimo vya SMD vidogo vilivyotumiwa iwepo iwezekanavyo, na kuunganisha shimo kwa njia ya vipengele tu kwa kiasi kikubwa kwa ajili ya kuunganisha uso kutokana na mahitaji ya nguvu au mapungufu ya mitambo, au chini ya matatizo ya mitambo ambayo yanaweza kuharibu PCB . [ citation inahitajika ]

Vifaa vya kupitia shimo vimewekwa kwenye bodi ya mzunguko wa kompyuta ya nyumbani kati ya miaka ya 1980
Sanduku la bits la kuchimba hutumika kwa kufanya mashimo kwenye bodi za mzunguko zilizochapishwa. Wakati bits ya tungsten-carbide ni ngumu sana, hatimaye huvaa au kuvunja. Kupiga kuchimba ni sehemu kubwa ya gharama ya bodi ya mzunguko iliyopangwa kwa shimo.

Teknolojia ya juu ya mlima

Sehemu ya vipande vya juu, ikiwa ni pamoja na kupinga, transistors na mzunguko jumuishi

Teknolojia ya juu ya mlima iliibuka katika miaka ya 1960, ilipata kasi katika miaka ya 1980 na ikawa sana kutumika katikati ya miaka ya 1990. Vipengele vilikuwa vimewekwa upya kwa kuwa na tabo za chuma ndogo au mwisho wa kofia ambazo zinaweza kuuzwa moja kwa moja kwenye uso wa PCB, badala ya waya husababisha kupitisha mashimo. Vipengele vilikuwa vidogo vidogo na uwekaji wa vipande pande zote mbili za ubao ukawa kawaida zaidi kuliko kuunganisha shimo kwa njia, na kuruhusu makusanyiko mengi ya PCB yenye density nyingi za mzunguko. Surface mounting hujipatia vizuri kwa kiwango cha juu cha automatisering, kupunguza gharama za kazi na kuongeza viwango vya uzalishaji. Vipengele vinaweza kutolewa vyema kwenye kanda za carrier. Sehemu ya vipande vya mlima inaweza kuwa juu ya robo moja hadi moja ya kumi ya ukubwa na uzito wa vipengele vya shimo, na vipengele visivyo nafuu sana; bei za vipimo vya mlima wa semiconductor (SMDs) zinazidi zaidi na chip yenyewe kuliko mfuko, na faida ndogo ya bei juu ya vifurushi kubwa. Vipengele vingine vilivyotumiwa na waya, kama vile 1N4148 diodes ndogo za kubadili signal, kwa kweli ni nafuu zaidi kuliko viwango vya SMD.

PCB katika panya ya kompyuta : upande wa sehemu (kushoto) na upande uliochapishwa (kulia)

Circuit mali ya PCB

Kila mwelekeo ina sehemu ya gorofa, nyembamba ya foil ya shaba iliyobaki baada ya etching. Upinzani wake, uliowekwa na upana wake, unene, na urefu, lazima iwe chini kwa kutosha kwa sasa conductor itachukua. Njia za nguvu na udongo zinahitajika kuwa pana zaidi kuliko alama za ishara. Katika ubao wa safu mbalimbali safu nzima inaweza kuwa shaba iliyo imara ili kutenda kama ndege ya ardhi kwa ajili ya kurudi na kurudi kwa nguvu. Kwa nyaya za microwave , mistari ya maambukizi yanaweza kuweka katika fomu ya mpangilio kama vile stripline au microstrip kwa vipimo vyenye uangalifu ili kuhakikisha impedance thabiti. Katika mzunguko wa redio na kwa kasi ya kugeuza mzunguko wa inductance na uwezo wa waendeshaji wa bodi ya mzunguko wa kuchapishwa kuwa vipengele muhimu vya mzunguko, kwa kawaida haipendi; lakini inaweza kutumika kama sehemu ya makusudi ya kubuni ya mzunguko, kuzuia haja ya vipengele vya ziada vya ziada.

Vifaa vya

Ukiondoa bidhaa za kigeni kwa kutumia vifaa maalum au taratibu zote za bodi za mzunguko zinazotengenezwa leo zinaweza kujengwa kwa kutumia vifaa vifuatavyo vinne:

  1. Laminates
  2. Vipande vya shaba vilivyopunguka
  3. Tengeneza kitambaa cha B-hatua ( Pre-preg )
  4. Mbao ya shaba

Laminates

Laminates hutengenezwa na kuponya chini ya shinikizo na tabaka la joto la kitambaa au karatasi yenye resin thermoset ili kuunda kipande cha mwisho cha unene wa sare. Ukubwa unaweza kufikia mita 4 hadi 2.4 kwa upana na urefu. Kuweka nguo za nguo (threads kwa inchi au cm), unene wa kitambaa, na asilimia ya resin hutumiwa ili kufikia unene wa mwisho na sifa za dielectri . Inapatikana unene wa laminate uliotajwa

Jedwali 1
Urefu wa laminate kwa ANSI / IPC-D-275 [41] [Kumbuka 1]
IPC imefungia
nambari
Uzani
kwa inchi
Uzani
katika milimita
IPC imefungia
nambari
Uzani
kwa inchi
Uzani
katika milimita
L1 0.002 0.05 L9 0.028 0.70
L2 0.004 0.10 L10 0.035 0.90
L3 0.006 0.15 L11 0.043 1.10
L4 0.008 0.20 L12 0.055 1.40
L5 0.010 0.25 L13 0.059 1.50
L6 0.012 0.30 L14 0.075 1.90
L7 0.016 0.40 L15 0.090 2.30
L8 0.020 0.50 L16 0.122 3.10

Maelezo:

  1. ^ Ingawa maelezo haya yamepandishwa na maelezo mapya hayataorodhesha ukubwa wa kawaida, [42] hizi bado ni ukubwa wa kawaida unaowekwa na kuamuru kwa mtengenezaji.

Nguo au vifaa vya nyuzi hutumiwa, vifaa vya resin, na kitambaa cha kugawa uwiano kuamua aina ya laminate ya aina (FR-4, CEM-1, G-10, nk) na hivyo sifa za laminate zinazozalishwa. Tabia muhimu ni kiwango ambacho laminate ni mchezaji wa moto , mara kwa mara ya dielectric (e r ), sababu ya kupoteza (tδ), nguvu ya kukimbia , nguvu ya kichwa , joto la mpito la kioo (T g ), na mhimili wa Z mgawo wa upanuzi (kiasi gani unene mabadiliko na joto).

Kuna dielectrics chache tofauti ambazo zinaweza kuchaguliwa kutoa maadili tofauti ya kuhami kulingana na mahitaji ya mzunguko. Baadhi ya dielectric hizi ni polytetrafluoroethilini (Teflon), FR-4, FR-1, CEM-1 au CEM-3. Vifaa vya kabla ya preg kutumika katika sekta ya PCB ni FR-2 (karatasi ya phenolic pamba), FR-3 (karatasi ya pamba na epoxy), FR-4 (kioo kilichosukwa na epoxy), FR-5 (kioo kilichosukwa na epoxy) , FR-6 (kioo matte na polyester), G-10 (kioo kilichosukwa na epoxy), CEM-1 (karatasi ya pamba na epoxy), CEM-2 (karatasi ya pamba na epoxy), CEM-3 epoxy), CEM-4 (kioo kilichosukwa na epoxy), CEM-5 (kioo kilichosukwa na polyester). Upanuzi wa joto ni muhimu kuzingatia hasa kwa safu ya gridi ya mpira (BGA) na teknolojia za kufa za uchi, na fiber ya kioo hutoa utulivu bora wa mwelekeo.

FR-4 ni nyenzo za kawaida zaidi zinazotumiwa leo. Bodi yenye shaba juu yake inaitwa "laminate ya shaba".

Kwa ukubwa wa vipengele vya bodi na kuongezeka kwa mzunguko, uhaba usio wa kawaida kama usambazaji usiofautiana wa nyuzi za fiberglass au kujaza nyingine, tofauti ya unene, na Bubbles kwenye tumbo la resin, na tofauti zinazohusiana na ndani katika mlolongo wa dielectric, wanapata umuhimu.

Vigezo muhimu vya substrate

Substrates ya bodi ya kawaida ni kawaida vifaa vya composite dielectric. Composites yana matrix (kawaida resin epoxy), kuimarisha (kwa kawaida nyuzi za kioo, wakati mwingine, zisizo za kioo, wakati mwingine hata karatasi), na wakati mwingine kujaza huongezwa kwa resini (kwa mfano keramik, keramik titanate inaweza kutumika kuongeza mara kwa mara dielectric).

Aina ya kuimarisha inafafanua madarasa mawili makubwa ya vifaa - kusuka na yasiyo ya kusuka. Nguvu za kusokotwa ni za bei nafuu, lakini daima ya dielectri ya kioo haiwezi kuwa nzuri kwa maombi mengi ya juu-frequency. Mipangilio ya eneo isiyo na homogene pia inaelezea tofauti za mitaa katika vigezo vya umeme, kutokana na uwiano tofauti wa resin / kioo katika maeneo mbalimbali ya muundo wa weave. Nguvu zisizowekwa, au vifaa vyenye chini au hazipo, ni ghali zaidi lakini zinafaa zaidi kwa baadhi ya programu za RF / Analog.

Substrates zinahusika na vigezo kadhaa muhimu, hasa thermomechanical ( joto la mpito la kioo , nguvu ya kukimbia , nguvu ya kichwa , upanuzi wa joto ), umeme ( mara kwa mara ya dielectric , kupoteza kwa kasi ya dizeli , kupungua kwa dielectric , ufufuziji wa sasa , upinzani wa kufuatilia ...), na wengine (kwa mfano ngozi ya unyevu ).

Katika joto la mpito la kioo , resin katika composite hupunguza na kwa kiasi kikubwa huongeza upanuzi wa mafuta; zaidi ya T g kisha huwa na uingizaji wa mitambo kwenye vipengele vya bodi - kwa mfano viungo na vias. Chini ya T g upanuzi wa joto wa resini unaofanana na shaba na kioo, hapo juu inapata zaidi. Kama kuimarisha na shaba hufunga bodi kwenye ndege, karibu miradi yote ya upanuzi wa kiasi kwa unene na inasisitiza mashimo yaliyopandwa. Kutenganishwa mara kwa mara au maonyesho mengine kwa joto la juu kunaweza kusababisha kushindwa kwa mchoro, hasa kwa bodi za mzigo; hivyo bodi nyingi zinahitaji high matrix T g .

Vifaa hutumika kuamua mara kwa mara dielectric ya dielectric. Mara kwa mara hutegemea mzunguko, kwa kawaida hupungua kwa mzunguko. Kwa kuwa mara kwa mara huamua kasi ya uenezi wa ishara , utegemezi wa mara kwa mara huanzisha kuvuruga kwa awamu katika maombi ya kanda; kama mara kwa mara dielectric tabia vs sifa frequency kama kufanikiwa ni muhimu hapa. Impedance ya mistari ya maambukizi hupungua kwa mzunguko, kwa hiyo kwa kasi kasi ya ishara huonyesha zaidi ya polepole.

Vikomo vya uharibifu wa dizeli huamua upeo wa voltage ya kiwango cha juu inaweza kuwa chini ya kabla ya kuteseka.

Upinzani wa kufuatilia huamua jinsi nyenzo hizo zinakataa upunguzaji wa umeme wa voltage juu ya uso wa bodi.

Uharibifu wa tangent unaamua ni kiasi gani cha nishati ya umeme kutoka kwa ishara katika wasimamizi huingizwa kwenye vifaa vya bodi. Sababu hii ni muhimu kwa mzunguko wa juu. Vifaa vya kupoteza chini ni ghali zaidi. Kuchagua vifaa vya chini vya kupoteza chini ni kosa la kawaida katika kubuni ya juu ya mzunguko wa digital; huongeza gharama za bodi bila faida sawa. Uharibifu wa ishara kwa kupoteza tangent na dielectric mara kwa mara inaweza kutathmini kwa urahisi kwa mfano wa jicho .

Kunywa kwa unyevu hutokea wakati nyenzo zimefunuliwa kwa unyevu wa juu au maji. Wote resin na kuimarisha inaweza kunyonya maji; maji yanaweza pia kuingizwa na majeshi ya capillary kwa njia ya vifaa katika vifaa na pamoja na kuimarisha. Epoxies ya vifaa vya FR-4 haziathiri pia, na hupata 0.15% tu. Teflon ina kiwango cha chini sana cha 0.01%. Majini ya polyimides na ya cyanate, kwa upande mwingine, wanakabiliwa na ngozi ya juu ya maji. Maji ya kunywa yanaweza kusababisha uharibifu mkubwa wa vigezo muhimu; huzuia upinzani wa kufuatilia, voltage kuvunjika, na vigezo dielectric. Mara kwa mara mzunguko wa maji ya maji ni karibu 73, ikilinganishwa na karibu 4 kwa vifaa vya kawaida vya mzunguko. Kunyunyizia unyevu pia kunaweza kutengeneza joto na kusababisha uharibifu na delamination, [43] athari sawa inayohusika na uharibifu wa "popcorning" kwenye ufungaji wa mvua wa sehemu za umeme. Kuoka kwa makini ya substrates kunahitajika. [44]

Substrates kawaida

Mara nyingi vifaa vinavyokutana:

  • FR-2 (Moto Retardant 2), karatasi ya phenolic au karatasi ya pamba ya phenolic, karatasi iliyoagizwa na resin formaldehyde resin . Nafuu, ya kawaida katika umeme wa mwisho wa watumiaji na bodi moja-upande. Mali ya umeme ni duni kwa FR-4. Upinzani duni wa arc. Kwa ujumla limepimwa hadi 105 ° C. Resin muundo inatofautiana na muuzaji.
  • FR-4 (Moto Retardant 4), kitambaa cha nguo ya fiberglass kilichowekwa na resin epoxy . Upungufu wa maji ya chini (hadi 0.15%), mali nzuri ya insulation, upinzani mzuri wa arc. Vyema kuthibitishwa, mali vizuri kuelewa na wazalishaji. Kawaida sana, kazi ya sekta hiyo. Makundi kadhaa yenye mali tofauti tofauti hupatikana. Kawaida lilipimwa 130 ° C. Thin FR-4, kuhusu 0.1 mm, inaweza kutumika kwa ajili ya mabanda ya mzunguko. Makundi mengi tofauti yanayopo, na vigezo tofauti; matoleo ni pamoja na ya juu T g, juu ya kufuatilia upinzani, nk
  • Aluminium , au bodi ya msingi ya chuma au substrate ya metali yenye maboksi (IMS), iliyopigwa na dielectric yenye joto kali - hutumiwa kwa sehemu zinaohitaji baridi kali - nguvu za umeme, LEDs. Ina kawaida ya moja, wakati mwingine mara mbili ya safu ya mzunguko nyembamba kulingana na mfano FR-4, laminated kwenye sheetmetal aluminium, kawaida 0.8, 1, 1.5, 2 au 3 mm nene. Wakati mwingine laminates pia huja pia na mkusanyiko wa shaba mzito.
  • Substrates zinazoweza kubadilika - zinaweza kuwa nyembamba za shaba-shaba au zinaweza kuwa laminated kwa shinikizo nyembamba, kwa mfano 50-130 μm
    • Kapton au UPILEX [45] , kivuli cha polyimide . Inatumiwa kwa nyaya za kuchapishwa zinazofaa, kwa fomu hii ya kawaida katika vifaa vya umeme vya matumizi ya fomu ndogo au kwa ushirikiano rahisi. Wanakabiliwa na joto la juu.
    • Pyralux , foil ya polyimide-fluoropolymer composite. [46] Safu ya shaba inaweza kuondosha wakati wa kusagwa.

Vifaa vya chini-mara nyingi vinavyokutana:

  • FR-1 (Retardant ya Moto 1), kama vile FR-2, kawaida imeelezwa kwa 105 ° C, baadhi ya viwango vinafikia 130 ° C. Chumba cha joto hupigwa. Sawa na kadibodi. Ukosefu duni wa unyevu. Upinzani wa chini ya arc.
  • FR-3 (Moto Retardant 3), karatasi ya pamba imewekwa na epoxy. Kwa kawaida lilipimwa 105 ° C.
  • FR-5 (Moto Retardant 5), nyuzi za nyuzi za nyuzi na epoxy, nguvu za juu kwa joto la juu, ambazo zinajulikana kwa 170 ° C.
  • FR-6 (Moto Retardant 6), kioo cha matte na polyester
  • G-10 , kioo kilichosudiwa na upinzani wa epoxy-high insulation, chini unyevu ngozi, nguvu juu dhamana nguvu. Kawaida lilipimwa 130 ° C.
  • G-11 , kioo kilichosukwa na epoxy - high upinzani kwa solvents, high flexural nguvu retention katika joto la juu. [47] Kwa kawaida lilipimwa 170 ° C.
  • CEM-1 , karatasi ya pamba na epoxy
  • CEM-2 , karatasi ya pamba na epoxy
  • CEM-3 , kioo kilichotolewa na epoxy
  • CEM-4 , glasi ya kusuka na epoxy
  • CEM-5 , kioo na polyester ya kusuka
  • PTFE , kupoteza kwa kasi ya dielectric, kupoteza dielectric, kwa matumizi ya juu ya mzunguko, unyevu wa chini sana (0.01%), utaratibu wa laini. Ni vigumu kuchuja, mara chache hutumiwa katika programu nyingi.
  • PTFE , kujazwa kauri - gharama kubwa, chini ya dielectric, kwa maombi ya juu ya mzunguko. Veri ya keramik / PTFE uwiano inaruhusu kurekebisha mara kwa mara dielectric na upanuzi wa joto.
  • RF-35 , PTFE inayojumuisha keramik-reinforced keramik. Kwa gharama kubwa sana, mali nzuri ya mitambo, mali nzuri ya juu-frequency. [48] [49]
  • Alumina , kauri. Hard, brittle, ghali sana, utendaji wa juu sana, conductivity nzuri ya mafuta.
  • Polyimide , polymer ya juu-joto. Ghali, utendaji wa juu. Maji ya juu ya maji (0.4%). Inaweza kutumika kutoka joto la cryogenic hadi zaidi ya 260 ° C.

Copper unene

Uwezo wa Copper wa Copper unaweza kuelezwa kama vitengo vya urefu (katika micrometers au mils) lakini mara nyingi hujulikana kama uzito wa shaba kwa eneo (karibu na kila mguu wa mraba) ambayo ni rahisi kupima. Ounce moja kwa kila mguu wa mraba ni milioni 1.344 au 34 micrometers unene.

Sekta ya bodi ya mzunguko iliyochapishwa inafafanua shaba nzito kama safu zenye ounces tatu za shaba, au inchi takriban 0.0042 inchi (4.2 mils, 105 μm). Wabunifu wa PCB na watengenezaji wa vitambaa mara nyingi hutumia shaba nzito wakati wa kubuni na bodi za mzunguko wa viwanda ili kuongeza uwezo wa sasa wa kubeba pamoja na upinzani wa matatizo ya joto. Vipu vilivyotengenezwa sana vya shaba huhamisha joto kwa kuzama nje ya joto. IPC 2152 ni kiwango cha kuamua uwezo wa kubeba sasa wa athari za bodi za mzunguko zilizochapishwa.

Kwenye sehemu za kawaida FR-4, 1 oz shaba (35 μm) ni kawaida, unene wa kawaida; 2 oz (70 μm) na upeo wa 0.5 oz (18 μm) mara nyingi ni chaguo. Chini ya kawaida ni 12 na 105 μm, 9 μm wakati mwingine hupatikana kwenye substrates fulani. Substrates rahisi huwa na metalization nyembamba; 18 na 35 μm huonekana kuwa ya kawaida, na 9 na 70 μm wakati mwingine hupatikana. Bodi za alumini au chuma-msingi kwa vifaa vya juu vya nguvu hutumia shaba nyingi; 35 μm ni kawaida lakini pia 140 na 400 μm inaweza kukutana.

Vyeti vya Usalama (Marekani)

Kiwango cha Usalama UL 796 kinashughulikia mahitaji ya usalama wa sehemu kwa bodi zilizochapishwa za wiring kwa ajili ya matumizi kama sehemu katika vifaa au vifaa. Ufuatiliaji unachambua sifa kama vile kuwaka, joto la juu la uendeshaji , kufuatilia umeme, kufuta joto, na msaada wa moja kwa moja wa sehemu za umeme zinazoishi.

Multiwire bodi

Multiwire ni mbinu ya hati miliki ya kuunganishwa ambayo hutumia waya zilizopangwa kwa njia ya mashine zilizoingizwa kwenye tumbo isiyo ya kufanya (mara nyingi plastiki resin). Ilikuwa kutumika wakati wa miaka ya 1980 na 1990. (Kollmorgen Technologies Corp, US Patent 4,175,816 iliyotolewa 1978) Multiwire bado inapatikana mwaka 2010 kupitia Hitachi. Kuna teknolojia nyingine za ushindani ambazo zimeandaliwa (Jumatech [1] , karatasi zilizochapwa).

Kwa kuwa ilikuwa vigumu sana kuunganisha maunganisho (waya) ndani ya tumbo la kuingia, mbinu iliwawezesha wabunifu kusahau kabisa juu ya utaratibu wa waya (kwa kawaida hutumia kazi ya muda wa kubuni wa PCB): popote mtengenezaji anahitaji uunganisho, mashine itasaidia kuteka waya katika mstari wa moja kwa moja kutoka mahali moja / pini hadi nyingine. Hii imesababisha nyakati za muda mfupi sana (hakuna algorithms tata ya kutumia hata kwa miundo ya wiani) ikiwa ni pamoja na kupunguzwa kwa crosstalk (ambayo ni mbaya zaidi wakati waya zinapingana na kila mmoja-ambazo hazifanyi kamwe katika Multiwire), ingawa gharama ni ya juu sana kushindana na teknolojia za bei nafuu za PCB wakati kiasi kikubwa kinahitajika.

Marekebisho yanaweza kufanywa kwa bodi ya Multiwire kwa urahisi zaidi kuliko PCB. [50]

Ujenzi wa Cordwood

Moduli ya cordwood
Ujenzi wa Cordwood ulitumika katika fuzes ya karibu .

Ujenzi wa Cordwood unaweza kuokoa nafasi kubwa na mara nyingi hutumiwa kwa vipengele vya waya vilivyotumiwa kwenye programu ambapo nafasi ilikuwa ya malipo (kama vile fuzes, mwongozo wa missi, na mifumo ya telemetry) na kwenye kompyuta za kasi, ambapo ufupi ulikuwa muhimu. Katika ujenzi wa cordwood, vipengele vilivyoongozwa na axial vimewekwa kati ya ndege mbili zinazofanana. Vipengele vilikuwa vimeunganishwa pamoja na waya wa jumper, au walikuwa wameunganishwa na vipengele vingine na Ribbon nyembamba ya nickel iliyoshikilia kwenye pembe za kulia kwenye sehemu inayoongoza. [51] Ili kuepuka kupunguzwa pamoja na tabaka tofauti za kuunganishwa, kadi nyembamba za kuhami ziliwekwa kati yao. Uharibifu au mashimo katika kadi ya kuruhusiwa sehemu husababisha mradi kupitia kwenye safu inayofuata ya ushirikiano. Upungufu mmoja wa mfumo huu ulikuwa ni vipengele maalum vya nickel -leaded vyenye kutumiwa kuruhusu welds interconnecting kufanywa. Upanuzi wa mafuta tofauti wa sehemu inaweza kuweka shinikizo kwenye mwelekeo wa vipengele na vipengele vya PCB na kusababisha uharibifu wa kimwili (kama ilivyoonekana katika moduli kadhaa kwenye mpango wa Apollo). Zaidi ya hayo, vipengele vilivyo ndani ya mambo ya ndani ni vigumu kuchukua nafasi. Baadhi ya matengenezo ya ujenzi wa cordwood hutumiwa kwa PCB moja kwa moja kama mbinu ya kuunganisha (kama mfano), kuruhusu matumizi ya vipengele vya kawaida vinavyoongoza.

Kabla ya kuja kwa nyaya zinazounganishwa , njia hii iliruhusu wiani wa kufunga sehemu inayowezekana zaidi; Kwa sababu hii, ilitumiwa na wauzaji wengi wa kompyuta ikiwa ni pamoja na Kudhibiti Data Data . Njia ya ujenzi ya cordwood ilitumika mara chache tu umeme wa semiconductor na PCBs ilienea.

Historia

Maendeleo ya mbinu zilizotumiwa katika bodi za mzunguko za kisasa zilianza mwanzoni mwa karne ya 20. Mnamo 1903, mvumbuzi wa Ujerumani, Albert Hanson, alielezea wasimamizi wa gorofa ya karatasi ya kuhami, katika tabaka nyingi. Thomas Edison alijaribu mbinu za kemikali za wasambazaji wa mchoro kwenye karatasi ya kitani mwaka 1904. Arthur Berry mnamo mwaka wa 1913 alikuwa na hati ya uchapishaji na-etch nchini Uingereza, na huko Marekani Max Schoop alipata patent [52] kwa chuma cha moto kwenye moto bodi kupitia mask iliyowekwa. Charles Ducas mnamo mwaka wa 1927 patented njia ya mzunguko wa mzunguko wa electroplating. [53]

Mhandisi wa Austria Paul Eisler alinunua mzunguko uliochapishwa kama sehemu ya redio iliyowekwa wakati wa kufanya kazi nchini Uingereza karibu na 1936. Mnamo 1941 mzunguko wa kuchapishwa kwa safu ulikuwa umetumika katika mvuto wa magnetic wa Ujerumani. Karibu 1943 Marekani ilianza kutumia teknolojia kwa kiwango kikubwa ili kufanya fuses ya ukaribu kwa matumizi ya Vita Kuu ya II . [53] Baada ya vita, mwaka 1948, Marekani ilitoa uvumbuzi kwa matumizi ya kibiashara. Circuits zilizochapishwa hazikuwepo kawaida katika umeme wa umeme mpaka katikati ya miaka ya 1950, baada ya mchakato wa Auto-Sembly uliotengenezwa na Jeshi la Marekani . Karibu karibu wakati huo huo nchini Uingereza kazi sawa na mistari sawa ilifanyika na Geoffrey Dummer , kisha katika RRDE .

Mfano wa utaratibu wa kutekelezwa kwa mkono kwenye PCB

Kabla ya nyaya za kuchapishwa (na kwa muda baada ya uvumbuzi wao), ujenzi wa uhakika hadi kwa uhakika ulitumika. Kwa prototypes, au uzalishaji ndogo ndogo, mchoro wa waya au bodi ya turret inaweza kuwa na ufanisi zaidi. Predating kuchapishwa mzunguko uvumbuzi, na kama hiyo katika roho, alikuwa John Sargrove wa 1936-1947 Electronic Circuit Making Equipment (ECME) ambayo dawa chuma kwenye Bakelite bodi plastiki. ECME inaweza kuzalisha bodi tatu za redio kwa dakika.

Wakati wa Vita Kuu ya II, maendeleo ya fuse ya kukimbia ya karibu ya ndege ilihitaji mzunguko wa umeme ambayo inaweza kuhimili kufutwa kutoka bunduki, na inaweza kuzalishwa kwa wingi. Centralab Idara ya Globe Union lade ambayo alikutana na mahitaji: sahani kauri itakuwa screenprinted na metali rangi kwa ajili ya makondakta na kaboni nyenzo kwa resistors , pamoja na capacitors kauri disc na mirija subminiature utupu soldered katika nafasi. [54] Mbinu hiyo imeonekana kuwa yenye faida, na hati miliki iliyotokana na mchakato huo, iliyowekwa na Jeshi la Marekani, ilitumwa kwa Globe Union. Haikuwa mpaka mwaka 1984 kwamba Taasisi ya Wahandisi wa Umeme na Umeme (IEEE) iliwapa Mheshimiwa Harry W. Rubinstein, mkuu wa zamani wa Kituo cha Centralab ya Globe Union, tuzo ya Cledo Brunetti iliyopendezwa kwa michango muhimu ya maendeleo ya vipengele vya kuchapishwa na viongozi juu ya substrate ya kuhami ya kawaida. [55] Pia, Mheshimiwa Rubinstein aliheshimiwa mwaka 1984 na alma mater wake, Chuo Kikuu cha Wisconsin-Madison, kwa ubunifu wake katika teknolojia ya nyaya za elektroniki za kuchapishwa na uundaji wa capacitors. [56]

PCB kama kubuni kwenye kompyuta (kushoto) na kutambuliwa kama mkutano wa bodi iliyo na vipengele (kulia). Bodi ni safu mbili, pamoja na mzunguko wa shimo, kijani solder kupinga na legend nyeupe. Vipande vyote viwili vya uso na vipengele vya shimo vilikuwa vimetumiwa.

Mwanzoni, kila kipengele cha umeme kilikuwa na uendeshaji wa waya, na PCB ilikuwa na mashimo yaliyopigwa kwa kila waya wa kila sehemu. Mipango ya vipengele ilipitishwa kupitia mashimo na kuuzwa kwa ufuatiliaji wa PCB. Njia hii ya kusanyiko inaitwa ujenzi wa shimo . Mnamo mwaka wa 1949, Moe Abramson na Stanislaus F. Danko wa Ishara ya Umoja wa Jeshi la Umoja wa Mataifa walianzisha mchakato wa Auto-Sembly ambao sehemu inayoongoza iliingizwa katika muundo wa kuunganishwa kwa shaba na kusonga . Hati miliki waliyopata mwaka wa 1956 ilitumwa kwa Jeshi la Marekani. [57] Pamoja na maendeleo ya mbinu za kukamilisha ubaguzi na mbinu za kufuta, dhana hii ilibadilishwa katika mchakato wa kuchapishwa kwa bodi ya mzunguko wa kawaida uliotumiwa leo. Soldering inaweza kufanyika moja kwa moja kwa kupitisha ubao juu ya mchanganyiko, au wimbi la solder iliyochanganyika katika mashine ya kutengeneza wimbi . Hata hivyo, waya na mashimo hupoteza tangu mashimo ya kuchimba ni ghali na waya zinazoendelea zinatengwa.

Kutoka miaka ya 1980 sehemu ndogo ndogo za sehemu za mlima zimekuwa zimeanzishwa badala ya vipengele vya shimo; hii imesababisha bodi ndogo kwa utendaji uliopatikana na gharama za chini za uzalishaji, lakini kwa shida nyingine ya ziada katika kuandaa bodi zilizopo.

Kihistoria, vipimo vingi vya PCB vilikuwa vingi vya elfu moja ya inch , pia huitwa "mils". Kwa mfano, Package ya In-line ya Dual (DIP) na vipengele vingi vya shimo kwa pini vina vidonge vilivyo kwenye nafasi ya gridi ya milita 100 (0.1 inch). Vipengele vya SOIC vilivyo na uso vina kiwango cha siri cha milita 50. Vipengele vya SOP vina kiwango cha siri cha milita 25. Teknolojia ya kiwango cha B inapendekeza angalau kupima upana wa milita 8, ambayo inaruhusu "kufuatilia mara mbili" - athari mbili kati ya pini za DIP. [58] [59]

Angalia pia

  • Breadboard
  • CID +
  • Kubuni kwa manufacturability (PCB)
  • Ufungaji wa umeme
  • Uharibifu wa umeme
  • Multi-chip moduli
  • Mchakato wa Occam - mchakato mwingine wa utengenezaji wa PCBs
  • Ujenzi wa uhakika kwa uhakika
  • Kuchapishwa umeme - uumbaji wa vipengele na uchapishaji
  • Kuchapishwa kwa mzunguko wa bodi ya mzunguko
  • Stripboard
  • Veroboard
  • Mchoro wa waya

Vifaa vya PCB

  • Wino uendeshaji
  • Vifaa vya uchafuzi :
    • BT-Epoxy
    • Vifaa vyenye epoxy , CEM-1,5
    • Ester
    • FR-2
    • FR-4 , vifaa vya kawaida vya PCB
    • Polyimide
    • PTFE , Polytetrafluoroethilini (Teflon)

Programu ya mpangilio wa PCB

  • Orodha ya makampuni ya EDA
  • Kulinganisha programu ya EDA

Marejeleo

  1. ^ "What is a Breakout Board for Arduino?" . programmingelectronics.com .
  2. ^ IPC-14.38
  3. ^ "iconnect007 :: Article" . www.iconnect007.com . Retrieved 2016-04-12 .
  4. ^ Printed Circuit Board Design Flow Methodology
  5. ^ "See appendix D of IPC-2251" (PDF) .
  6. ^ a b c d e Tavernier, Karel. "PCB Fabrication Data - A Guide" . Ucamco . Retrieved 8 January 2015 .
  7. ^ Vermeire, Filip. "PCB Fabrication Data Example 1" . Ucamco . Ucamco . Retrieved 7 January 2015 .
  8. ^ Vermeire, Filip. "PCB Fabrication Data Example 2" . Ucamco . Ucamco . Retrieved 7 January 2015 .
  9. ^ a b "The Gerber File Format Specification" . Ucamco . Retrieved 8 January 2015 .
  10. ^ "Frontend data preparation" . Eurocircuits . Retrieved 1 April 2017 .
  11. ^ "Making a PCB - Educational movies" . Eurocircuits . Eurocircuits . Retrieved 20 January 2015 .
  12. ^ Kraig Mitzner, Complete PCB Design Using OrCad Capture and Layout , pages 443–446, Newnes, 2011 ISBN 0080549209 .
  13. ^ Itshak Taff, Hai Benron. "Liquid Photoresists for Thermal Direct Imaging". The Board Authority, October 1999.
  14. ^ Riley, Frank; Production, Electronic Packaging and (2013-06-29). The Electronics Assembly Handbook . Springer Science & Business Media. p. 285. ISBN 9783662131619 .
  15. ^ a b R. S. Khandpur, Printed circuit boards: design, fabrication, assembly and testing , Tata-McGraw Hill, 2005 ISBN 0-07-058814-7 , pages 373–378
  16. ^ Bosshart (1983-01-01). Printed Circuit Boards: Design and Technology . Tata McGraw-Hill Education. p. 298. ISBN 9780074515495 .
  17. ^ "Inner layer inspection" . Eurocircuits . Retrieved 31 Aug 2013 .
  18. ^ Chenxi (1 January 2016). "32 Layer Printed Circuit Boards" . www.wellpcb.com . Retrieved 2017-05-03 .
  19. ^ Julia, lia (20 November 2011). "PCB assembly, PCB assembly quote, Printed Circuit Board Assembly" . www.ourpcb.com . OURPCB . Retrieved 29 December 2016 .
  20. ^ http://www.magazines007.com/pdf/PCB-May2013.pdf%7Ctitle= Microvia Fabrication: When to drill, When to Blast
  21. ^ "Making Holes Conductive" . Electronic Chemicals . Retrieved 5 Sep 2012 .
  22. ^ "Electro-Brite E-Prep Desmear/Etchback" . OM Group, Inc . Retrieved 5 Sep 2012 .
  23. ^ Appendix F Sample Fabrication Sequence for a Standard Printed Circuit Board , Linkages: Manufacturing Trends in Electronics Interconnection Technology, National Academy of Sciences
  24. ^ Production Methods and Materials 3.1 General Printed Wiring Board Project Report – Table of Contents, Design for the Environment (DfE), US EPA
  25. ^ George Milad and Don Gudeczauskas. " Solder Joint Reliability of Gold Surface Finishes (ENIG, ENEPIG and DIG) for PWB Assembled with Lead Free SAC Alloy ."
  26. ^ "Nickel/Gold tab plating line"
  27. ^ "Soldering 101 – A Basic Overview" .
  28. ^ IPC Publication IPC-TR-476A, "Electrochemical Migration: Electrically Induced Failures in Printed Wiring Assemblies," Northbrook, IL, May 1997.
  29. ^ S.Zhan, M. H. Azarian and M. Pecht, " Reliability Issues of No-Clean Flux Technology with Lead-free Solder Alloy for High Density Printed Circuit Boards ", 38th International Symposium on Microelectronics, pp. 367–375, Philadelphia, PA, September 25–29, 2005.
  30. ^ Clyde F. Coombs Printed Circuits Handbook McGraw–Hill Professional, 2007 ISBN 0-07-146734-3 , pages 45–19
  31. ^ "liquid photoimageable solder masks" (PDF) . Coates Circuit Products . Retrieved 2 Sep 2012 .
  32. ^ "Silk-screen and cure" . Eurocircuits . Retrieved 31 Aug 2013 .
  33. ^ "Towards a more rational silkscreen" . Optimum Design Associates . Retrieved 31 Aug 2013 .
  34. ^ "Electrical test" . Eurocircuits . Retrieved 13 Apr 2015 .
  35. ^ Ayob, M.; Kendall, G. (2008). "A Survey of Surface Mount Device Placement Machine Optidmisation: Machine Classification". European Journal of Operational Research . 186 (3): 893–914. doi : 10.1016/j.ejor.2007.03.042 .
  36. ^ Ayob, M.; Kendall, G. (2005). "A Triple Objective Function with a Chebychev Dynamic Pick-and-place Point Specification Approach to Optimise the Surface Mount Placement Machine" (PDF) . European Journal of Operational Research . 164 (3): 609–626. doi : 10.1016/j.ejor.2003.09.034 .
  37. ^ Borkes, Tom. "SMTA TechScan Compendium: 0201 Design, Assembly and Process" (PDF) . Surface Mount Technology Association . Retrieved 2010-01-11 .
  38. ^ JTAG Tutorial ( http://www.corelis.com/education/JTAG_Tutorial.htm#History )
  39. ^ Shibu. Intro To Embedded Systems 1E . Tata McGraw-Hill. p. 293. ISBN 978-0-07-014589-4 .
  40. ^ Electronic Packaging:Solder Mounting Technologies in K.H. Buschow et al (ed), Encyclopedia of Materials:Science and Technology , Elsevier, 2001 ISBN 0-08-043152-6 , pages 2708–2709
  41. ^ "Design Standard for Rigid Printed Boards and Rigid Printed Board Assemblies". IPC. September 1991. IPC-4101.
  42. ^ "Specification for Base Materials for Rigid and Multilayer Printed Boards" (IPC-4101). ANSI/IPC. December 1997. ANSI/IPC-D-275.
  43. ^ Sood, B. and Pecht, M. 2011. Printed Circuit Board Laminates. Wiley Encyclopedia of Composites. 1–11.
  44. ^ By Lee W. Ritchey, Speeding Edge (November 1999). "A SURVEY AND TUTORIAL OF DIELECTRIC MATERIALS USED IN THE MANUFACTURE OF PRINTED CIRCUIT BOARDS" (PDF) . Circuitree magazine .
  45. ^ "Applications | UBE Heat Resistant Polyimide Materials" . UBE, upilex.jp.
  46. ^ "Pyralux® Flexible Circuit Materials - DuPont - DuPont USA" . DuPont.
  47. ^ Carter, Bruce (19 March 2009). "Op Amps for Everyone" . Newnes – via Google Books.
  48. ^ "A High Performance, Economical RF/Microwave Substrate" . Microwavejournal.
  49. ^ "RF-35 datasheet" (PDF) . Taconic – via Multi-CB.
  50. ^ David E. Weisberg. "Chapter 14: Intergraph" . 2008. p. 14-8.
  51. ^ Wagner, G. Donald (1999). "History of Electronic Packaging at APL: From the VT Fuze to the NEAR Spacecraft" (PDF) . Johns Hopkins APL Technical Digest . 20 (1) . Retrieved 2016-12-19 .
  52. ^ US 1256599
  53. ^ a b Charles A. Harper, Electronic materials and processes handbook , McGraw-Hill,2003 ISBN 0-07-140214-4 , pages 7.3 and 7.4
  54. ^ Brunetti, Cledo (22 November 1948). New Advances in Printed Circuits . Washington DC: National Bureau of Standards.
  55. ^ IEEE Cledo Brunetti Award
  56. ^ Engineers' Day, 1984 Award Recipients , College of Engineering, University of Wisconsin-Madison
  57. ^ US 2756485 assigned to US Army. July 31, 1956.
  58. ^ Kraig Mitzner. "Complete PCB Design Using OrCad Capture and Layout" . 2011.
  59. ^ "TINA PCB DesignManual" .

Viungo vya nje