Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Kupanua

Aluminium iliyopandwa na mizizi kadhaa ya mashimo; Mikeka ya T inaruhusu baa kuunganishwa na viunganisho maalum.

Extrusion ni mchakato uliotumiwa kutengeneza vitu vya wasifu ulio na sehemu ya kuvuka . Nyenzo ni kusukumwa kwa njia ya kufa ya cross cross section. Faida kuu mbili za mchakato huu zaidi ya michakato mingine ya viwanda ni uwezo wake wa kujenga ngumu sana ya kuvuka sehemu, na kufanya kazi vifaa kwamba ni brittle, kwa sababu vifaa atakutana tu compressive na shear dhiki. Pia huunda sehemu na kumaliza uso bora. [1]

Kuchora ni mchakato sawa, ambao hutumia nguvu ya kukata nyenzo za kuvuta kwa njia ya kufa. Hii inabadilisha kiasi cha mabadiliko ambayo yanaweza kufanywa kwa hatua moja, kwa hiyo ni mdogo kwa maumbo rahisi, na hatua nyingi zinahitajika. Kuchora ni njia kuu ya kuzalisha waya . Vyombo vya metali na vijiko pia hutolewa.

Extrusion inaweza kuendelea (kinadharia huzalisha vifaa vya muda usiojulikana) au nusu inayoendelea (huzalisha vipande vingi). Mchakato wa extrusion unaweza kufanyika kwa nyenzo moto au baridi. Vifaa vingi vinavyotumiwa ni pamoja na metali , polima , keramik , saruji , udongo wa mfano , na vyakula. Bidhaa za extrusion huitwa "extrudates" kwa ujumla.

Pia inajulikana kama "flanging shimo", mashimo mashimo ndani ya vifaa vyenye extruded hawezi kutolewa kwa kutumia rahisi gorofa extrusion kufa, kwa sababu hakutakuwa na njia ya kusaidia kizuizi katikati ya kufa. Badala yake, kufa huchukua sura ya kuzuia kwa kina, kuanzia kwanza na wasifu wa sura inayounga mkono sehemu ya kituo. Mfano wa kufa kisha mabadiliko ya ndani ndani ya urefu wake katika sura ya mwisho, na vipande vilivyosimamishwa vilivyotumiwa kutoka nyuma ya kufa. Vifaa huzunguka sambamba na hushirikisha pamoja ili kuunda sura iliyofungwa kufungwa.

Mchakato wa extrusion katika metali pia inaweza kuongeza nguvu ya vifaa.

Yaliyomo

Historia

Mnamo 1797, Joseph Bramah alitoa hati ya kwanza ya mchakato wa extrusion kwa ajili ya kufanya bomba nje ya metali laini. Ilihusisha kuimarisha chuma na kisha kuimarisha kwa njia ya kufa kupitia plunger inayotokana na mkono. Mnamo mwaka wa 1820 Thomas Burr alitekeleza mchakato huo wa bomba la risasi, na vyombo vya habari vya majimaji (pia yaliyoundwa na Joseph Bramah). Wakati huo mchakato uliitwa "squirting". Mwaka wa 1894, Alexander Dick alitanua mchakato wa extrusion kwa alloys shaba na shaba. [2]

Mchakato

Kupanua tupu tupu kwa njia ya kufa.

Utaratibu huanza kwa kutengeneza nyenzo za hisa (kwa extrusion ya moto au joto). Ni kisha kubeba ndani ya chombo katika vyombo vya habari. Block block ni kuwekwa nyuma yake ambapo kondoo kisha presses juu ya nyenzo kushinikiza nje ya kufa. Baadaye extrusion inaelekezwa ili kuifungua. Ikiwa mali bora zinahitajika basi inaweza kutibiwa joto au baridi . [2]

Uwiano wa extrusion hufafanuliwa kama sehemu ya kuvuka sehemu ya kuvuka iliyogawanywa na eneo la msalaba wa extrusion ya mwisho. Moja ya faida kuu ya mchakato wa extrusion ni kwamba uwiano huu unaweza kuwa mkubwa sana wakati unapozalisha sehemu za ubora.

Moto extrusion

Kupanua moto ni mchakato wa kufanya kazi kwa moto , ambayo inamaanisha kufanywa juu ya joto la recrystallization ya vifaa ili kuweka nyenzo kutoka kazi ngumu na iwe rahisi kushinikiza nyenzo kupitia kufa. Machafu mengi ya moto yanafanywa kwa vyombo vya habari vya usawa vya maji vilivyo na urefu wa tani 230 hadi 11,000 (tani 250 hadi 12,130). Shinikizo ni kutoka kwa MPA 30 hadi 700 (4,400 hadi 101,500 psi), hivyo mafuta yanahitajika, ambayo inaweza kuwa mafuta au grafiti kwa extrusions ya chini ya joto, au poda kioo kwa extrusions ya juu ya joto. Hasara kubwa ya mchakato huu ni gharama zake kwa mashine na upkeep wake. [1]

Joto la extrusion ya joto kwa metali mbalimbali [1]
Nyenzo Joto [° C (° F)]
Magnésiamu 350-450 (650-850)
Alumini 350-500 (650-900)
Nyemba 600-1100 (1200-2000)
Steel 1200-1300 (2200-2400)
Titanium 700-1200 (1300-2100)
Nickel 1000-1200 (1900-2200)
Alloys ya kutafakari hadi 2000 (4000)

Mchakato wa extrusion kwa ujumla ni kiuchumi wakati unapozalisha kati ya kilo kadhaa na paundi nyingi, kulingana na vifaa vinavyopandwa. Kuna hatua ya kupanda ambapo rolling inakuwa zaidi ya kiuchumi. Kwa mfano, baadhi ya vyuma hupata uchumi zaidi ikiwa huzalisha zaidi ya kilo 20,000 (50,000 lb). [2]

Baridi extrusion

Extrusion baridi hufanywa kwa joto la kawaida au karibu na joto la chumba. Faida za extrusion hii juu ya moto ni ukosefu wa oxidation, nguvu ya juu kutokana na kufanya kazi baridi , uvumilivu wa karibu, kumaliza uso bora, na kasi ya kupunguzwa kwa haraka ikiwa nyenzo hiyo inakabiliwa na uhaba mfupi . [1]

Vifaa ambazo hutolewa baridi ni pamoja na: risasi , bati , aluminium , shaba , zirconium , titan , molybdenum , berilili , vanadium , niobium , na chuma .

Mifano ya bidhaa zinazozalishwa na mchakato huu ni: zilizopo zilizopunguka, kesi za kuzimisha moto , mitungi ya mshtuko wa mshtuko na vifungo vya gear .

joto

Mnamo Machi 1956, Patent ya Marekani ilitumwa kwa "mchakato wa extrusion ya chuma." Patent US3156043 Anasema kwamba faida kadhaa muhimu zinaweza kupatikana kwa extrusion ya joto ya metali mbili na zisizo na feri na alloys ikiwa billet kuwa extruded ni iliyopita katika mali yake ya kimwili kwa kukabiliana na nguvu za kimwili kwa kuwa joto kwa joto chini hatua ya kiwango kikubwa. [3] Kuingizwa kwa joto kunafanywa juu ya joto la kawaida, lakini chini ya joto la recrystallization ya nyenzo joto huanzia 800 hadi 1800 ° F (424-975 ° C). Kwa kawaida hutumiwa kufikia usawa sahihi wa vikosi vinavyotakiwa, ductility na mali za mwisho za extrusion. [4]

Fursa extrusion

Ufungashaji wa friction uliundwa katika Taasisi ya Welding nchini Uingereza na hati miliki mwaka wa 1991. Ilikuwa hasa kwa lengo la awali kwa ajili ya uzalishaji wa microstructures homogenous na usambazaji wa chembe katika vifaa vya chuma matrix composite [5] . Ukandamizaji extrusion hutofautiana na extrusion ya kawaida kwa kuwa malipo (billet au mtangulizi mwingine) huzunguka jamaa na kufa extrusion. Nguvu ya extrusion inatumika ili kushinikiza malipo dhidi ya kufa. Katika mazoezi aidha kufa au malipo yanaweza kugeuka au yanaweza kupindana. Mwendo wa mzunguko wa jamaa kati ya malipo na kufa una madhara kadhaa juu ya mchakato. Kwanza, mwendo wa jamaa katika ndege ya mzunguko unasababishwa na matatizo makubwa ya shear, kwa hiyo, deformation ya plastiki katika safu ya malipo katika kuwasiliana na na karibu na kufa. Déformation hii ya plastiki imetolewa na taratibu za kufufua na recrystallization inayoongoza kwa joto kubwa la malipo ya uharibifu. Kwa sababu ya kupokanzwa kwa uharibifu, msuguano wa kutosha msuguano hauhitaji kuimarisha malipo kwa njia za msaidizi ambazo zinaweza kusababisha mchakato zaidi wa ufanisi wa nishati. Pili, kiwango kikubwa cha deformation ya plastiki katika mkoa wa mwendo wa mzunguko wa jamaa inaweza kukuza hali ya kuleta imara ya poda au waandamanaji wengine waliogawanyika, kama vile flakes na chips, kuimarisha kwa ufanisi malipo (msuguano wa msuguano) kabla ya extrusion [6] .

Microextrusion

Microextrusion ni mchakato wa microforming extrusion uliofanywa kwa kiwango cha chini cha mraba. Kama extrusion, chuma ni kusukuma kupitia orifice kufa, lakini sehemu ya kusababisha msalaba wa bidhaa inaweza fit kupitia 1mm mraba. Michakato kadhaa ya microextrusion yameandaliwa tangu microforming ilifikiriwa mwaka wa 1990. [7] [8] [9] Mbele (kondoo wa mume na billet katika mwelekeo huo) na nyuma (kondoo na billet huenda kinyume chake) microextrusion ilianzishwa kwanza, na kikombe cha nyuma nyuma ya fimbo na mbinu mbili za extrusion za kikombe zinazoendelea baadaye. [8] [10] Bila kujali njia, mojawapo ya changamoto kubwa zaidi za kuunda mashine ndogo ya microextrusion ni utengenezaji wa kufa na kondoo mume. "Ukubwa mdogo wa kufa na kondoo mume, pamoja na mahitaji ya usahihi, inahitaji michakato inayofaa ya viwanda." [8] Zaidi ya hayo, kama Fu na Chan walivyotajwa katika mapitio ya teknolojia ya hali ya sanaa ya 2013, masuala kadhaa yanapaswa kutatuliwa kabla microextrusion na teknolojia nyingine za microforming zinaweza kutekelezwa zaidi, ikiwa ni pamoja na mzigo wa uharibifu na kasoro , kutengeneza mfumo utulivu, mali ya mitambo, na madhara mengine yanayohusiana na kawaida kwenye muundo wa kioo (nafaka) na mipaka. [8] [9]

Uharibifu wa kupanua

  • Uharibifu wa uso hutokea wakati uso wa extrusion unagawanyika. Hii mara nyingi husababishwa na joto la extrusion, msuguano, au kasi kuwa ya juu sana. Inaweza pia kutokea kwa joto la chini ikiwa bidhaa ya extruded inamka kwa kufa.
  • Bomba - Mchoro wa mtiririko ambao huchota oksidi za uso na uchafu katikati ya bidhaa. Njia hiyo mara nyingi husababishwa na msuguano mkubwa au baridi ya mikoa ya nje ya billet.
  • Kufanya ndani - Wakati kituo cha extrusion kinaendelea nyufa au voids. Hifadhi hizi zinahusishwa na hali ya dhiki ya hydrostatic tensile katika kituo cha katikati ya eneo la deformation katika kufa. (Hali kama hiyo kwa kanda iliyopigwa katika mkazo wa mkazo wa mkazo)
  • Mstari wa uso - Wakati kuna mstari unaoonekana kwenye uso wa wasifu uliotengwa. Hii inategemea sana ubora wa uzalishaji wa kufa na jinsi kufa huhifadhiwa, kama baadhi ya mabaki ya vifaa vyenye extruded yanaweza kushikamana na uso wa kufa na kuzalisha mistari ya maandishi.

Vifaa

Vyombo vya habari vya usawa vyenye usawa kwa ajili ya extrusion ya moto ya alumini (vipofu vya kutosha na chakavu vinavyoonekana mbele)

Kuna tofauti nyingi tofauti za vifaa vya extrusion. Zinatofautiana kwa sifa nne kuu: [1]

  1. Mwendo wa extrusion kuhusiana na kondoo mume. Ikiwa kufa unashikilia kimya na kondoo mume huenda kuelekea hapo basi inaitwa "extrusion moja kwa moja". Ikiwa kondoo wa kondoo unasimama na kufa huenda kuelekea kondoo mume huitwa "extrusion ya moja kwa moja".
  2. Msimamo wa vyombo vya habari, ama wima au usawa.
  3. Aina ya gari, ama majimaji au mitambo.
  4. Aina ya mzigo hutumiwa, ama kawaida (ya kutofautiana) au hidrostatic .

Joto moja au jani la jambazi, linalowezeshwa na motor umeme, au kondoo mume, inayotokana na shinikizo la majimaji (mara nyingi hutumiwa kwa aloi za chuma na titani), shinikizo la mafuta (kwa ajili ya alumini), au katika taratibu nyingine maalumu kama vile rollers ndani ya ngoma ya perforated kwa ajili ya uzalishaji wa mito mingi ya samatidi ya nyenzo.

Mashine ya kawaida ya extrusion yana gharama zaidi ya dola 100,000, lakini kufa kunaweza kufikia $ 2000.

Kuunda mizigo ya ndani

Sehemu mbili za alumini extrusion kufa (vipande vinavyoonyeshwa kutengwa) Sehemu ya kiume (upande wa kulia) ni kutengeneza cavity ndani ya kusababisha pande zote za tube extrusion.

Kuna mbinu kadhaa za kuunda cavities ndani ya extrusions. Njia moja ni kutumia billet mashimo na kisha kutumia mandrel fasta au floating. Mandrel ya kudumu, pia inajulikana kama aina ya Ujerumani, ina maana inaunganishwa ndani ya kuzuia dummy na shina. Mandri inayozunguka, pia inayojulikana kama aina ya Kifaransa, inakua kwenye mipaka ya kuzuia dummy na inajiunga na kufa wakati inapokwisha. Ikiwa billet imara hutumiwa kama nyenzo za kulisha basi ni lazima kwanza kupigwa na mandrel kabla ya kupotea kwa njia ya kufa. Vyombo vya habari maalum hutumiwa ili kudhibiti mamlaka kwa kujitegemea kutoka kwa kondoo mume. [1] Billet imara inaweza pia kutumika na buibui kufa, porthole kufa au daraja kufa. Aina zote hizi za kufa zinashirikisha mandrel katika kufa na kuwa na "miguu" ambayo inashikilia mandrel mahali. Wakati wa kupunguzwa chuma hugawanyika, huzunguka miguu, kisha huunganisha, na kuacha mistari ya weld katika bidhaa ya mwisho. [11]

moja kwa moja

Plot ya nguvu zinazohitajika na michakato mbalimbali ya extrusion.

Exrusion moja kwa moja, pia inajulikana kama extrusion ya mbele, ni mchakato wa kawaida wa extrusion. Inafanya kazi kwa kuweka billet katika chombo kikubwa cha miamba. Billet ni kusukumwa kupitia kufa na kondoo au kipaji. Kuna kuzuia dummy kuzuia kati ya kondoo mume na billet kuwaweka kujitenga. Upungufu mkubwa wa mchakato huu ni kwamba nguvu zinazohitajika kuondokana na billet ni kubwa zaidi kuliko zinazohitajika katika mchakato wa kutolewa kwa moja kwa moja kwa sababu ya nguvu za msuguano zinazoletwa na haja ya billet kusafiri urefu wote wa chombo. Kwa sababu hii nguvu kubwa inahitajika ni mwanzo wa mchakato na inapungua polepole kama billet inavyotumika. Mwishoni mwa billet nguvu huongezeka sana kwa sababu billet ni nyembamba na nyenzo zinapaswa kuzunguka radially kuondoka kufa. Mwisho wa billet (unaoitwa mwisho wa kitako) hautumiwi kwa sababu hii. [12]

Moja kwa moja extrusion

Kwa extrusion isiyo ya moja kwa moja, pia inajulikana kama extrusion ya nyuma, billet na chombo huenda pamoja wakati kufa iko. Ufa hufanyika mahali pa "shina" ambayo lazima iwe ya muda mrefu kuliko urefu wa chombo. Urefu wa urefu wa extrusion ni hatimaye imechukuliwa na nguvu ya safu ya shina. Kwa sababu billet huenda na chombo nguvu za msuguano huondolewa. Hii inaongoza kwa faida zifuatazo: [13]

  • Kupunguza msuguano wa 25 hadi 30%, ambayo inaruhusu kupitisha vidokezo vikubwa, kasi ya kuongezeka, na uwezo wa kuongezeka kwa kupanua sehemu ndogo ndogo za msalaba
  • Kuna chini ya tabia ya extrusions ufa kwa sababu hakuna joto sumu kutokana na msuguano
  • Mjengo wa chombo utadumu kwa muda mrefu kutokana na kuvaa chini
  • Billet hutumiwa zaidi kwa uharibifu hivyo kasoro za kupunguzwa na maeneo ya pembejeo yaliyobakiwa ni kidogo.

Hasara ni: [13]

  • Madhara na kasoro juu ya uso wa billet huathiri uso wa extrusion. Ukosefu huu uharibifu kipande ikiwa inahitaji kuwa anodized au aesthetics ni muhimu. Ili kupata kote hizi billetts inaweza kuwa waya brushed, machined au kemikali kusafishwa kabla ya kutumika.
  • Utaratibu huu sio mchanganyiko kama vile extrusions ya moja kwa moja kwa sababu sehemu ya msalaba ni mdogo na ukubwa wa kiwango cha shina.

Hydrostatic extrusion

Katika mchakato wa extrusion hydrostatic billet ni kuzungukwa kabisa na kioevu shinikizo, isipokuwa ambapo billet mawasiliano ya kufa. Utaratibu huu unaweza kufanyika moto, joto, au baridi, hata hivyo joto ni mdogo na utulivu wa matumizi ya maji. Mchakato lazima ufanyike katika silinda iliyotiwa muhuri ili uwe na kati ya hydrostatic. Maji yanaweza kuwa na nguvu mbili: [13]

  1. Extrusion ya kiwango cha mara kwa mara : Kondoo au punga hutumiwa kuimarisha maji ndani ya chombo.
  2. Extrusion ya shinikizo la mara kwa mara : pampu hutumiwa, labda kwa kuongezeka kwa shinikizo , kwa kushinikiza maji, ambayo hupandwa kwenye chombo.

Faida za mchakato huu ni pamoja na: [13]

  • Hakuna msuguano kati ya chombo na billet inapunguza mahitaji ya nguvu. Hatimaye inaruhusu kasi ya kasi, uwiano wa kupungua kwa juu, na joto la chini la billet.
  • Kawaida ductility ya nyenzo huongezeka wakati shinikizo kubwa hutumiwa.
  • Mzunguko hata wa nyenzo.
  • Billets kubwa na sehemu kubwa za msalaba zinaweza kutumiwa.
  • Hakuna mabaki ya billet yameachwa kwenye kuta za chombo.

Hasara ni: [13]

  • Billets lazima ziwe tayari kwa kugusa mwisho mmoja ili kufanana na angle ya kuingia kufa. Hii inahitajika kuunda muhuri mwanzoni mwa mzunguko. Kawaida billet nzima inahitaji kusinishwa ili kuondoa kasoro yoyote ya uso.
  • Ina maji ya chini ya shinikizo kubwa inaweza kuwa vigumu.
  • Billet mabaki au kuziba ya nyenzo kali lazima kushoto mwishoni mwa extrusion ili kuzuia kutolewa kwa ghafla kwa maji ya extrusion.

anatoa

Vipindi vya kisasa vya moja kwa moja vya moja kwa moja au vya moja kwa moja hutumiwa majimaji, lakini kuna vyombo vya habari vidogo vilivyotumiwa bado. Ya vyombo vya habari vya hydraulic kuna aina mbili: vyombo vya habari vya mafuta vya moja kwa moja na drives za maji ya accumulator.

Mashine ya mafuta ya moja kwa moja huwa ya kawaida kwa sababu yanaaminika na imara. Wanaweza kutoa zaidi ya MPa 35 (5000 psi). Wanatoa shinikizo la mara kwa mara katika billet nzima. Hasara ni kwamba ni polepole, kati ya 50 na 200 mm / s (2-8 ips). [14]

Anatoa maji ya gesi ni ghali zaidi na kubwa zaidi kuliko vyombo vya mafuta vya moja kwa moja, na hupoteza asilimia 10 ya shinikizo lao juu ya kiharusi, lakini kwa kasi zaidi, hadi 380 mm / s (15ps). Kwa sababu hiyo hutumiwa wakati wa chuma cha extruding. Pia hutumiwa kwenye vifaa vinavyopaswa kuwa joto kwa joto la joto sana kwa sababu za usalama. [14]

Mashine ya extrusion ya maji ya kawaida hutumia mafuta ya castor kwenye shinikizo hadi 1400 MPa (200 ksi). Mafuta ya castor hutumiwa kwa sababu ina vyema vya mafuta na shinikizo la mali. [15]

Muundo wa kufa

Mpangilio wa profile ya extrusion ina athari kubwa juu ya jinsi urahisi inaweza kuwa extruded. Upeo wa kiwango cha juu wa extrusion huamua kwa kutafuta mduara mdogo ambao utafaa kando ya sehemu ya msalaba, hii inaitwa mduara unaozunguka . Hii kipenyo, kwa upande wake, hudhibiti ukubwa wa kufa unahitajika, ambayo hatimaye huamua kama sehemu itafaa kwenye vyombo vya habari. Kwa mfano, vyombo vya habari kubwa vinaweza kushughulikia miduara inayozunguka ukubwa wa sentimita 60 kwa alumini na duru ya kipenyo cha 55 cm (22 in) kwa ajili ya chuma na titani. [1]

Utata wa maelezo ya kupotoshwa yanaweza kupimwa kwa kuhesabu sura ya sura , ambayo ni kiasi cha eneo la uso linalozalishwa kwa wingi wa kitengo cha extrusion. Hii inathiri gharama za tooling na kiwango cha uzalishaji. [16]

Sehemu za kuziba kwa ujumla zinahitaji ukubwa wa sehemu ya kuongezeka. Ili nyenzo zitembee vizuri miguu haipaswi kuwa zaidi ya mara kumi zaidi kuliko unene wao. Ikiwa sehemu ya msalaba ni nyembamba, sehemu za karibu zinapaswa kuwa karibu na ukubwa sawa iwezekanavyo. Pembe za pembe zinapaswa kuepukwa; kwa aluminium na magnesiamu radius ndogo lazima 0.4 mm (1/64 in) na kwa pembe ya chuma lazima 0.75 mm (0.030 in) na vijiti lazima 3mm (0.12 in). Jedwali lifuatayo huorodhesha sehemu ndogo ya msalaba na unene kwa vifaa mbalimbali. [1]

Nyenzo Sehemu ndogo ya msalaba [cm² (sq in in.)] Unene wa chini [mm (ndani))
Vyombo vya kaboni 2.5 (0.40) 3.00 (0.120)
Chuma cha pua 3.0-4.5 (0.45-0.70) 3.00-4.75 (0.120-0.187)
Titanium 3.0 (0.50) 3.80 (0.150)
Alumini <2.5 (0.40) 0.70 (0.028)
Magnésiamu <2.5 (0.40) 1.00 (0.040)

Vifaa

Metal

Vyombo ambazo hutolewa kwa kawaida ni pamoja na: [17]

  • Aluminium ni nyenzo ya kawaida inayoingizwa. Aluminium inaweza kuwa moto au baridi. Ikiwa ni moto wa moto unawaka moto hadi 575 hadi 1100 ° F (300 hadi 600 ° C). Mifano ya bidhaa ni pamoja na maelezo ya tracks, muafaka, rails, mullions , na kuzama joto .
  • Brass hutumiwa kupanua viboko vya bure vya kutu, sehemu za magari, fittings ya bomba, sehemu za uhandisi.
  • Copper (1100 hadi 1825 ° F (600-1000 ° C)) bomba, waya, fimbo, baa, zilizopo na electrodes za kulehemu. Mara nyingi zaidi ya ksi 100 (690 MPa) inahitajika ili kupanua shaba.
  • Kuongoza na bati (kiwango cha juu cha 575 ° F (300 ° C)) mabomba, waya, zilizopo, na kupiga cable. Upepo wa kuunganisha pia unaweza kutumika badala ya vidokezo kwenye vyombo vya habari vya wima extrusion.
  • Magnésiamu (575 hadi 1100 ° F (300 hadi 600 ° C) sehemu za ndege na sehemu za sekta ya nyuklia. Magnésiamu ni kama extrudable kama aluminium.
  • Zinc (400 hadi 650 ° F (200 hadi 350 ° C)) fimbo, bar, zilizopo, vifaa vya vifaa, kufaa, na mikono.
  • Steel (1825 hadi 2375 ° F (1000 hadi 1300 ° C)) fimbo na nyimbo. Kawaida chuma cha kaboni kina extruded, lakini chuma alloy na chuma cha pua pia inaweza extruded.
  • Titanium (1100 hadi 1825 ° F (600 hadi 1000 ° C)) vipengele vya ndege ikiwa ni pamoja na nyimbo za kiti, pete za injini, na sehemu nyingine za kimuundo.

Magnesiamu na aloi za alumini kawaida huwa na 0.75 μm (30 μin) RMS au kumaliza uso bora. Titanium na chuma vinaweza kufikia micrometres 3 (120 μin) RMS. [1]

Mwaka wa 1950, Ugine Séjournet, wa Ufaransa , alinunua mchakato unaotumia kioo kama mafuta ya chuma cha extruding. [18] Mpango wa Ugeni, au Usalama, mchakato huu sasa hutumiwa kwa vifaa vingine ambavyo vina joto la kiwango kikubwa kuliko kiwango cha chuma au kinachohitaji joto lenye joto nyembamba ili kuenea, kama vile alloy ya platinum-iridium ambayo hutumia viwango vya kilo kilo . [19] Mchakato huanza kwa kutengeneza vifaa kwa joto la extruding na kisha kuifunika katika unga wa kioo. Kioo hutenganisha na huunda filamu nyembamba, 20 hadi 30 mils (0.5 hadi 0.75 mm), ili kuitenganisha kutoka kwa kuta za chumba na kuruhusu kuwa kama mafuta. Kioo chenye imara yenye pete ambacho ni 0.25 hadi 0.75 katika nene (6 hadi 18 mm) nene kinawekwa kwenye chumba kando cha kufa ili kulazimisha extrusion kama inapolazimishwa kupitia kufa. Faida ya pili ya pete hii ya kioo ni uwezo wake wa kuingiza joto la billet kutoka kwa kufa. Uingizaji wa extrusion utakuwa na safu ya mraba 1 ya kioo, ambayo inaweza kuondolewa kwa urahisi ikiwa inafunikwa. [4]

Ufanisi mwingine katika lubrication ni matumizi ya mipako ya phosphate. Kwa mchakato huu, kwa kushirikiana na lubrication kioo, chuma inaweza kuwa baridi extruded. Kanzu ya phosphate inachukua kioo kioevu ili kutoa mali bora zaidi ya kulainisha. [4]

plastiki

Mtazamo wa sehemu ya extruder ya plastiki inayoonyesha vipengele
Mtazamo wa sehemu ya jinsi mchimbaji wa mnyama hutoa mvutano wa mstari

Plastiki extrusion hutumia vidonge vya plastiki au pellets, ambazo huwa kavu, kuondokana na unyevu, kwenye holi kabla ya kwenda kwenye screw ya kulisha. Resin polymer ni joto kwa hali ya kuyeyushwa kwa mchanganyiko wa vipengele inapokanzwa na inapokanzwa shear kutoka screw extrusion. Vipu, au visu kama kesi na extrusion ya jambazi la twin, husababisha resin kupitia kufa, na kutengeneza resini katika sura inayotaka. Kutoka hutolewa na kuimarishwa kama inavunjwa kupitia tank ya kufa au maji. "Uchimbaji wa kizazi" (unaoitwa "puller" nchini Marekani) hutumiwa kutoa mvutano kwenye mstari wa extrusion ambayo ni muhimu kwa ubora wa jumla wa extrudate. Pelletizers pia huweza kuleta mvutano huu wakati wa kuvuta vidonge vya kupitishwa ili kukatwa. Uchimbaji wa kizazi lazima utoe kuvuta thabiti; Vinginevyo, tofauti katika urefu wa kukata au bidhaa zilizopotoka zitatokea. Katika baadhi ya matukio (kama vile zilizopo za fiber-reinforced tubes) extrudate ni vunjwa kupitia kufa kwa muda mrefu sana, katika mchakato unaoitwa "pultrusion". Configuration ya screws ya mambo ya ndani ni nguvu ya kuendesha gari inategemea maombi. Kuchanganya vipengele au kufikisha mambo hutumiwa katika mafunzo mbalimbali. Extrusion ni ya kawaida katika matumizi ya kuongeza rangi ya rangi ya plastiki ili kuunda rangi maalum ya desturi.

Mingi ya polima hutumiwa katika uzalishaji wa mabomba ya plastiki, mabomba, fimbo, reli, mihuri, na karatasi au filamu.

Ceramic

Kauri inaweza pia kuundwa katika maumbo kupitia extrusion. Extrusion ya Terracotta hutumiwa kuzalisha mabomba. Matofali mengi ya kisasa yanatengenezwa kwa kutumia mchakato wa kutengeneza matofali. [20] {403 kiungo kilichokatazwa 12Juni 15}

Maombi

Chakula

Elbow macaroni ni pasta isiyojitokeza iliyopandwa.

Pamoja na ujio wa viwanda vya viwanda, matumizi ya extrusion yaliyopatikana katika usindikaji wa chakula ya vyakula vya papo na vitafunio, pamoja na matumizi yake tayari inayojulikana katika plastiki na utengenezaji wa chuma. Jukumu kuu la extrusion lilianzishwa awali kwa kuwasilisha na kuunda aina za maji ya malighafi. Siku ya sasa, teknolojia ya kupikia extrusion na uwezo imeendelezwa katika kazi ya usindikaji wa kisasa ikiwa ni pamoja na: kuchanganya, kusafirisha, kukata, kuimarisha, kupakia, co-extrusion, venting volatiles na unyevu, encapsulation, ladha kizazi na sterilization. [21] Bidhaa kama vile pasaka fulani, nafaka za kifungua kinywa nyingi, unga wa kuki wa mapema, fries baadhi ya Kifaransa , vyakula vya mtoto fulani, chakula cha kavu au chache cha mnyama na chakula cha kula tayari hutengenezwa na extrusion. Pia hutumiwa kuzalisha wanga uliotengenezwa , na kulisha mifugo ya wanyama .

Kwa ujumla, extrusion ya juu-joto hutumiwa kwa utengenezaji wa vitafunio tayari-kula, wakati extrusion baridi hutumiwa kwa ajili ya utengenezaji wa pasta na bidhaa kuhusiana na lengo la kupikia baadaye na matumizi. Bidhaa zilizopatiwa zina unyevu wa chini na hivyo maisha ya rafu ya juu, na hutoa watumiaji mbalimbali na urahisi.

Katika mchakato wa extrusion, malighafi ni msingi wa kwanza kwa ukubwa wa chembe sahihi. Mchanganyiko wa kavu unapitishwa kupitia hali ya awali, ambayo viungo vingine vinaweza kuongezwa, na mvuke hujitenga ili kuanza mchakato wa kupikia. Mchanganyiko uliotanguliwa kisha hupitishwa kupitia extruder, ambako hulazimika kupitia kufa na kukata urefu uliotaka. Mchakato wa kupikia unafanyika ndani ya extruder ambapo bidhaa hutoa msuguano na joto kutokana na shinikizo linalozalishwa (bar 10-20). Vigezo kuu vya kujitegemea wakati wa kupikia extrusion ni kiwango cha kulisha, ukubwa wa chembe ya malighafi, joto la pipa, kasi ya visu na unyevu. Mchakato wa extruding unaweza kushawishi wote denaturation protini na wanga gelatinization , kulingana na pembejeo na vigezo. Wakati mwingine, kichocheo hutumiwa, kwa mfano, wakati wa kuzalisha protini za mboga za maandishi (TVP).

Wauzaji wa madawa ya kulevya

Kwa matumizi ya bidhaa za dawa, extrusion kwa njia ya nano-porous, filters polymeric hutumiwa kuzalisha suspensions ya liposomes lipid vesicles au transfersomes na ukubwa fulani ya usambazaji nyembamba kawaida . Dawa ya kupambana na kansa Doxorubicin katika mfumo wa utoaji wa liposome hutengenezwa na extrusion, kwa mfano. Kutengeneza moto hutumiwa pia katika usindikaji wa dozi imara ya mdomo kwa kuwezesha utoaji wa madawa ya kulevya na umaskini duni na bioavailability. Kupokanzwa kwa joto kwa moto kunaonyeshwa kwa molecularly kusambaza madawa ya kulevya duni katika polymer carrier kuongeza viwango vya dissolution na bioavailability. Mchakato huo unahusisha matumizi ya joto, shinikizo na uchochezi wa kuchanganya vifaa pamoja na 'kupitisha' kwa njia ya kufa. Twin-screw high hear extruders kuchanganya vifaa na wakati huo huo kuvunja chembe. Chembe inayoweza kuchanganywa inaweza kuunganishwa na vifaa vya compression na kusisitiza katika vidonge au kujazwa katika vidonge dozi kitengo. [22]

Nyaraka za biomass

Teknolojia ya uzalishaji wa extrusion ya briquettes ya mafuta ni mchakato wa taka za extrusion taka (majani, huskali za alizeti, buckwheat, nk) au taka iliyosafirishwa vizuri (chini ya udongo) chini ya shinikizo la joto wakati wa joto kutoka 160 hadi 350 ° C. Briquettes ya mafuta haijumuishi yeyote wa wafungwa, lakini asili moja - lignin iliyo katika seli za taka za mimea. Joto wakati wa compression husababisha kiwango cha uso wa matofali, na kuifanya imara zaidi, ambayo ni muhimu kwa usafiri wa briquettes.

Angalia pia

  • Ukanda wa usawa wa angular extrusion
  • Utoaji wa mvuto
  • Upako wa kupanua
  • Imesababishwa mfano wa kuhifadhi
  • Mchapishaji wa printer ya 3D
  • Mipako ya kamba

Marejeleo

Notes

  1. ^ a b c d e f g h i Oberg et al. 2000 , pp. 1348–1349
  2. ^ a b c Backus et al. 1998 , pp. 13-11–12, Hot extrusion
  3. ^ Grazioso, Charles G.; Mulder, Gerard W. (1956-03-09). "Process for warm extrusion of metal" . Google . Retrieved 2017-08-16 .
  4. ^ a b c Avitzur, B. (1987), "Metal forming", Encyclopedia of Physical Science & Technology , 8 , San Diego: Academic Press, Inc., pp. 80–109
  5. ^ “Forming metallic composite materials by urging base materials together under shear” US patent #5262123 A, Inventors: W. Thomas, E. Nicholas, and S. Jones, Original Assignee: The Welding Institute.
  6. ^ Tang, W.; Reynolds, A.P. "Production of wire via friction extrusion of aluminum alloy machining chips" . Journal of Materials Processing Technology . 210 (15): 2231–2237. doi : 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.010 .
  7. ^ Engel, U.; Eckstein, R. (2002). "Microforming - From Basic research to its realization". Journal of Materials Processing Technology . 125–126 (2002): 35–44. doi : 10.1016/S0924-0136(02)00415-6 .
  8. ^ a b c d Dixit, U.S.; Das, R. (2012). "Chapter 15: Microextrusion". In Jain, V.K. Micromanufacturing Processes . CRC Press. pp. 263–282. ISBN 9781439852903 .
  9. ^ a b Fu, M.W.; Chan, W.L. (2013). "A review on the state-of-the-art microforming technologies". International Journal of Advanced Manufacturing Technology . 67 (9): 2411–2437. doi : 10.1007/s00170-012-4661-7 .
  10. ^ Fu, M.W.; Chan, W.L. (2014). "Chapter 4: Microforming Processes". Micro-scaled Products Development via Microforming: Deformation Behaviours, Processes, Tooling and its Realization . Springer Science & Business Media. pp. 73–130. ISBN 9781447163268 . Retrieved 19 March 2016 .
  11. ^ Backus et al. 1998 , pp. 13–21, Hot extrusion: Tooling
  12. ^ Backus et al. 1998 , p. 13-13, Hot extrusion: Methods of extruding: Direct extrusion
  13. ^ a b c d e Backus et al. 1998 , pp. 13–14
  14. ^ a b Backus et al. 1998 , pp. 13–16
  15. ^ Backus et al. 1998 , pp. 13–20
  16. ^ Aluminum Extrusion Tooling – MakeItFrom
  17. ^ Backus et al. 1998 , pp. 13–15–16
  18. ^ Bauser, Martin; Sauer, Günther; Siegert, Klaus (2006), Extrusion , ASM International, p. 270, ISBN 0-87170-837-X
  19. ^ Quinn, T. J. (1986). "New Techniques in the Manufacture of Platinum-Iridium Mass Standards" . Platinum Metals Review . 30 (2): 74–79. The forged billet is then delivered to the National Physical Laboratory where it is extruded at 1200 °C, using glass as the lubricant, to a cylinder about 43 mm in diameter.
  20. ^ Brick manufacturing process
  21. ^ Guy, R. (2001-06-25). Extrusion Cooking: Technologies and Applications . Elsevier. ISBN 9781855736313 .
  22. ^ "Extrusion Spheronisation" . PharmaCMC . Retrieved 27 September 2016 .

Bibliography

  • Backus, Robert G.; Boshold, R. F.; Johannisson, Thomas G.; Noble, Paul D.; Pfeffer, Jerome B.; Schiebold, Ted A.; Spearman, J. E. (1998) [1984]. "Drawing, extruding, and upsetting". In Wick, Charles; Benedict, John T.; Veilleux, Raymond F. Tool and manufacturing engineers handbook . vol. 2 (4th ed.). SME . ISBN 0-87263-135-4 .
  • Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26th ed.), New York: Industrial Press, ISBN 0-8311-2635-3 .

Angalia pia

  • Kuunda (ujumi)

Viungo vya nje