Inafasiriwa moja kwa moja kutoka kwa Wikipedia ya Kiingereza na Tafsiri ya Google

Kupiga kufa


Vipande vya injini na alumini na magnesiamu castings kufa

Kutengeneza kufa ni mchakato wa kutengeneza chuma ambao una sifa kwa kulazimisha chuma kilichochombwa chini ya shinikizo ndani ya cavity mold . Cavity mold hutengenezwa kwa kutumia mbili chuma chuma ngumu kufa ambayo imekuwa machined katika sura na kazi sawa na mold sindano wakati wa mchakato. Wengi hutengenezwa hutengenezwa kutoka kwa metali zisizo na feri , hasa zinc , shaba , aluminium , magnesiamu , risasi , pewter na alloy- tin . Kulingana na aina ya chuma iliyotengenezwa, mashine ya moto au ya baridi hutumiwa.

Vifaa vya kutupa na chuma vinavyofafanua inaashiria gharama kubwa za mji mkuu na hii huelekea kupunguza mchakato wa uzalishaji wa kiasi kikubwa. Kutengeneza sehemu kwa kutumia akitoa kufa ni rahisi, inahusisha hatua kuu nne tu, ambazo zinaendelea gharama kubwa kwa kila kitu cha chini. Inastahili hasa kwa kiasi kikubwa cha castings ndogo ndogo hadi kati, kwa nini kupiga kufa kunazalisha zaidi zaidi kuliko mchakato mwingine wowote wa kutupa. [1] Upigaji wa kufa hujulikana kwa kumaliza uso mzuri sana (kwa kupiga viwango) na uwiano wa mwelekeo.

Vipengele viwili ni kutupwa kwa pore-bure, ambayo hutumiwa kuondokana na kasoro ya porosity ya gesi ; na sindano ya moja kwa moja kufa, ambayo hutumiwa na castings za zinki ili kupunguza chakavu na kuongeza mavuno .

Yaliyomo

Historia

Vifaa vya kupiga kufa vilivyotengenezwa mwaka wa 1838 kwa lengo la kuzalisha aina inayohamishika kwa sekta ya uchapishaji . Hati ya kwanza ya kupiga marufuku inayotokana na kupiga marufuku ilipewa mwaka wa 1849 kwa mashine ndogo inayotumika kwa kusudi la uzalishaji wa aina ya uchapishaji. Mnamo mwaka wa 1885 Otto Mergenthaler alinunua mashine ya linotype , kifaa cha automatiska cha aina ambacho kilikuwa ni aina ya vifaa muhimu katika sekta ya uchapishaji. Soss kufa-casting mashine, iliyofanywa huko Brooklyn, NY, ilikuwa mashine ya kwanza kuuzwa katika soko la wazi Amerika Kaskazini. [2] Maombi mengine yalikua kwa kasi, na kutupa kufa kwa kuwezesha ukuaji wa bidhaa na vifaa kwa kutumia bei nafuu uzalishaji wa vipande vingi kwa kiasi kikubwa. [3] Mwaka wa 1966, [4] General Motors alitoa mchakato wa Acurad . [5]

Piga chuma

Kazi kuu ya kutupa alloys ni: zinki, aluminium, magnesiamu, shaba, risasi, na bati; ingawa kawaida, feri kufa akitoa pia inawezekana. [6] Maalum kufa akitoa alloys ni pamoja na: Zamak ; zinki alumini ; alumini, kwa mfano viwango vya Aluminium (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; na magnesiamu AZ91D. [7] Yafuatayo ni muhtasari wa faida za kila alloy: [8]

  • Zinc : chuma kilicho rahisi sana kupiga; high ductility; nguvu ya athari kubwa; kwa urahisi; kiuchumi kwa sehemu ndogo; inakuza maisha ya muda mrefu.
  • Aluminium : nyepesi; utulivu wa hali ya juu kwa maumbo ngumu na kuta nyembamba; upinzani mzuri wa kutu; mali nzuri ya mitambo; high conductivity ya mafuta na umeme; ina nguvu katika joto la juu.
  • Magesiamu : chuma rahisi kwa mashine; uwiano bora wa uzito; alloy nyepesi kawaida kufa.
  • Nyemba : ugumu wa juu; high upinzani kutu; mali ya mitambo ya juu ya allofa hupigwa; bora kuvaa upinzani; utulivu bora wa mwelekeo; nguvu inakaribia ile ya sehemu za chuma.
  • Silicon tombac : alloy high-nguvu ya shaba, zinki na silicon. Mara nyingi hutumiwa kama njia mbadala kwa sehemu za chuma zilizopangwa.
  • Kuongoza na bati : wiani wa juu; usahihi wa karibu sana wa mwelekeo; kutumika kwa aina maalum ya upinzani wa kutu. Alloys vile si kutumika katika maombi ya vyakulaervice kwa sababu ya afya ya umma . Weka chuma, alloy ya risasi, bati na antimoni (na wakati mwingine matokeo ya shaba) hutumiwa kwa kutengeneza aina ya kuweka mkono katika uchapishaji wa letterpress na kuzuia moto wa foil. Kikabila kinachoponywa kwa udongo wa jerk mkono sasa hupoteza sana baada ya viwanda vya aina za feri. Karibu 1900 mashine za kupiga sluji zilikuja kwenye soko na zinaongeza automatisering zaidi, na wakati mwingine kuna mashine nyingi za kutupa kwenye ofisi moja ya gazeti.

Upeo wa kiwango cha uzito kwa aluminium, shaba , magnesiamu na castings za zinki ni takriban paundi 70 (kilo 32), lb 10 (4.5 kilo), 44 lb (20 kg), na lb 75 (34 kg), kwa mtiririko huo. [9]

Matumizi yaliyotumiwa hufafanua unene wa sehemu ndogo na rasimu ya chini iliyohitajika kwa kutupwa kama ilivyoainishwa katika jedwali hapa chini. Sehemu kubwa zaidi inapaswa kuwa chini ya 13 mm (0.5 in), lakini inaweza kuwa kubwa zaidi. [10]

Metal Sehemu ndogo Rasimu ya chini
Alumini alloys 0.89 mm (0.035 in) 1: 100 (0.6 °)
Brass na shaba 1.27 mm (0.050 in) 1:80 (0.7 °)
Magnesiamu aloi 1.27 mm (0.050 in) 1: 100 (0.6 °)
Zinc alloys 0.63 mm (0.025 katika) 1: 200 (0.3 °)

Jenga jiometri

Kuna idadi ya vipengele vya kijiometri kuchukuliwa wakati wa kuunda mfano wa parametric wa kutupa kufa:

  • Rasimu ni kiasi cha mteremko au taper iliyotolewa kwa cores au sehemu nyingine ya cavity kufa kuruhusu rahisi ejection ya kutupwa kutoka kufa. Vitu vyote vinavyopigwa vinavyofanana na mwelekeo wa ufunguzi wa kufa huhitaji rasimu ya ejection sahihi ya kutupwa kutoka kufa. [11] Castings ya kufa ambayo ina rasimu sahihi ni rahisi kuondoa kutoka kwa kufa na husababisha nyuso za ubora na bidhaa zaidi ya kumaliza.
  • Filamu ni mviringo wa nyuso mbili ambazo zingekuwa vinginevyo zilikutana kwenye kona kali au makali. Vile, vidonge vinaweza kuongezwa kwenye kufa kwa kufa ili kuondoa miji isiyofaa na pembe.
  • Mstari wa kugawanya inawakilisha hatua ambayo pande mbili za mold huja pamoja. Eneo la mstari wa kugawanya hufafanua upande wa kufa ni kifuniko na ambayo ni ejector. [12]
  • Wajumbe wanaongezwa kufa kwa kutumiwa kama vitendo vya kuimarisha na vitu vyema vya sehemu ambazo zitastahili kuwekwa. Kwa utimilifu wa juu na nguvu za kutupa kufa, wakuu wanapaswa kuwa na unene wa ukuta wa jumla.
  • Vipande vinaongezwa kwenye kutengeneza kufa ili kutoa msaada zaidi kwa miundo inayohitaji nguvu za juu bila ukubwa wa ukuta.
  • Vipande na madirisha vinahitaji kuzingatia maalum wakati wa kufa kwa kupigwa kwa sababu vipimo vya vipengele hivi vitashughulikia chuma cha chuma wakati wa kuimarisha. Ili kukabiliana na hii inathiri, rasimu ya ukarimu inapaswa kuongezwa kwenye vipengele vya shimo na dirisha.

Vifaa

Kuna aina mbili za msingi za mashine za kupiga kufa: mashine ya moto na chumba cha baridi . [13] Hizi zilipimwa na kiasi gani cha nguvu ambacho wanaweza kutumia. Ukadiriaji wa kawaida ni kati ya 400 na 4,000 st (2,500 na 25,400 kg). [8]

Moto-chumba kufa akitoa

Mpangilio wa mashine ya chumba cha moto

Kutengeneza chumba cha moto cha moto, pia kinachojulikana kama mashine ya gooseneck , kutegemewa kwenye bwawa la chuma kilichochombwa ili kulisha kufa. Mwanzoni mwa mzunguko pistoni ya mashine imeondolewa, ambayo inaruhusu chuma kilichochombwa kujaza "gooseneck". Pneumatic -au hydraulic -powered piston basi husababisha chuma hiki nje ya gooseneck ndani ya kufa. Faida za mfumo huu ni pamoja na nyakati za mzunguko wa kasi (takriban mzunguko wa dakika 15) na urahisi wa kuyeyuka chuma katika mashine ya kutengeneza. Hasara za mfumo huu ni kwamba ni mdogo kutumia na kiwango cha chini cha metali na kwamba alumini haiwezi kutumiwa kwa sababu huchukua baadhi ya chuma wakati wa pwani la kuyeyuka. Kwa hiyo, mashine za chumba cha moto hutumiwa hasa na alloy zinc, tin-, na lead-based. [13]

Baridi chumba kufa akitoa

A schematic ya mashine ya baridi kufa casting mashine.

Hizi zinatumiwa wakati alloy casting haiwezi kutumika katika mashine ya chumba cha moto; hizi ni pamoja na aluminium, aloi za zinki na muundo mkubwa wa aluminium, magnesiamu na shaba. Mchakato wa mashine hizi huanza na kuyeyuka chuma katika tanuru tofauti. [14] Halafu kiasi kikubwa cha chuma kilichochombwa kinapelekwa kwenye mashine ya chumba cha baridi ambako hulishwa ndani ya chumba cha risasi kisichochochewa (au sindano ya sindano). Kwa hiyo risasi hiyo inaendeshwa ndani ya kufa na pistoni ya hydraulic au mitambo. Hasara kubwa zaidi ya mfumo huu ni wakati wa mzunguko wa polepole kwa sababu ya haja ya kuhamisha chuma kilichochombwa kutoka tanuru kwenye mashine ya chumba cha baridi. [15]

Mold au tooling

Ejector kufa nusu
Kifuniko hufa nusu

Mwili hufa hutumiwa katika kutupa kufa; moja inaitwa "cover nusu" na nyingine "ejector kufa nusu". Ambapo wanakutana huitwa mstari wa kugawanya . Kifuniko kinachofafanua kina sprue (kwa mashine ya chumba cha moto) au shimo la risasi (kwa ajili ya mashine ya chumba cha baridi), ambayo inaruhusu chuma kilichochombwa kinaingia ndani ya kufa; kipengele hiki kinalingana na bomba la injector kwenye mashine ya chumba cha moto au chumba cha risasi kwenye mashine ya chumba cha baridi. Ejector hufa ina pini za ejector na kwa kawaida mkimbiaji , ambayo ndiyo njia kutoka kwenye pigo au shimo la risasi kwenye cavity ya mold. Kufa kwa kufa huhifadhiwa kwenye kituo cha mbele, au mbele, sahani ya mashine ya kutupwa, wakati ejector kufa inapatikana kwenye platen inayohamishika. Cavity mold ni kukatwa katika mbili kuingiza cavity , ambayo ni tofauti vipande ambayo inaweza kubadilishwa kwa urahisi na bolt katika halves kufa. [16]

Wafu hupangwa ili kusaga kumaliza kutafungua nusu ya kifuniko cha kufa na kukaa nusu ya ejector kama maafisa yanafunguliwa. Hii inathibitisha kuwa kutupa kutaondolewa kila mzunguko kwa sababu nusu ya ejector ina pini za ejector kushinikiza kutupa nje ya nusu hiyo kufa. Pini za ejector zinaendeshwa na sahani ya ejector sahani , ambayo inaendesha kwa usahihi pini zote kwa wakati mmoja na kwa nguvu sawa, ili kusaga si kuharibiwa. Sahani ya siri ya ejector pia hutengeneza pini baada ya kuacha kutupwa ili kujiandaa kwa risasi iliyofuata. Lazima uwe na pini za kutosha za ejector kuweka nguvu kwa kila pini chini, kwa sababu kutupa bado kuna moto na inaweza kuharibiwa na nguvu nyingi. Vidokezo bado vinaacha alama, hivyo ni lazima ziwe mahali ambapo alama hizi hazizuia madhumuni ya kutupa. [16]

Nyingine kufa vipengele ni pamoja na cores na slides . Vipande ni vipengele ambavyo kwa kawaida vinazalisha mashimo au ufunguzi, lakini vinaweza kutumika kutengeneza maelezo mengine pia. Kuna aina tatu za cores: fasta, movable, na huru. Vipande vya kudumu ni vyeo ambavyo vinaelekezwa sawa na mwelekeo wa kuvuta wa mauti (yaani mwelekeo hufunguliwa), kwa hiyo ni fasta, au kushikamana kabisa na kufa. Vipande vinavyotembea ni zile zinazoelekezwa kwa njia nyingine yoyote kuliko sambamba na mwelekeo wa kuvuta. Vipodozi hivi vinapaswa kuondolewa kutoka kwenye cavity kufa baada ya risasi kufungia, lakini kabla ya kufa, kwa kutumia utaratibu tofauti. Slides ni sawa na cores zinazohamishika, isipokuwa zinatumiwa kuunda nyuso za chini . Matumizi ya cores ya kusonga na slides huongeza sana gharama za kufa. [16] Vipuri vya kupoteza, pia vinaitwa pembe , hutumiwa kutengeneza vipengele vingi, kama vile mashimo yaliyofungwa . Vipuri hivi vilivyowekwa huru huingizwa ndani ya kufa kwa mkono kabla ya kila mzunguko na kisha kufutwa na sehemu mwishoni mwa mzunguko. Msingi lazima basi kuondolewa kwa mkono. Vipungu vya kupoteza ni aina ya gharama kubwa ya msingi, kwa sababu ya kazi ya ziada na muda wa kuzunguka. [10] Vipengele vingine vya kufa ni pamoja na vifungu vya maji baridi na vents kwenye mstari wa kugawanya . Mavumba haya kwa kawaida ni pana na nyembamba (takribani 0.13 mm au 0.005 in) ili wakati chuma kilichochombwa kinaanza kuzijaza chuma huimarisha na kupunguza chakavu. Hakuna riser hutumiwa kwa sababu shinikizo la juu linahakikisha kulisha kwa kuendelea chuma. [17]

Mali muhimu zaidi kwa ajili ya kufa ni upinzani wa mshtuko wa mafuta na kupunguza kasi ya joto; mali nyingine muhimu ni pamoja na ugumu , uharibifu , upinzani wa joto, weldability, upatikanaji (hasa kwa kufa kubwa), na gharama. Muda mrefu wa kufa ni tegemezi moja kwa moja kwenye joto la chuma kilichochombwa na wakati wa mzunguko. [16] Maiti yaliyotumiwa katika kutupwa kwa kawaida yanafanywa kwa vyuma vyenye ngumu, kwa sababu chuma haiwezi kuhimili shinikizo kubwa zinazohusika, kwa hiyo kufa ni ghali sana, na kusababisha gharama kubwa za kuanza. [17] Vyuma vinavyotumiwa kwenye joto la juu huhitaji kufa kufanywa na vyuma vya juu vya alloy . [18]

Vifaa vya kufa na sehemu na ugumu kwa metali mbalimbali zilizopigwa
Sehemu ya kufa Piga chuma
Tin, risasi & zinki Aluminium & magnesiamu Shaba & shaba
Nyenzo Ugumu Nyenzo Ugumu Nyenzo Ugumu
Kuingiza cavity P20 [kumbuka 1] 290-330 HB H13 42-48 HRC DIN 1.2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC
Vipuri H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1.2367 40-46 HRC
DIN 1.2367 42-48 HRC
Pini za pembe H13 48-52 HRC DIN 1.2367 prehard 37-40 HRC DIN 1.2367 prehard 37-40 HRC
Vipande vya upepo H13 48-52 HRC H13
DIN 1.2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1.2367 42-46 HRC
Buza 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1.2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
Pini za Ejector H13 [kumbuka 2] 46-50 HRC H13 [kumbuka 2] 46-50 HRC H13 [kumbuka 2] 46-50 HRC
Pigeer risasi sleeve H13 [kumbuka 2] 46-50 HRC H13 [kumbuka 2]
DIN 1.2367 [note 2]
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1.2367 [note 2]
H13 [kumbuka 2]
42-46 HRC
42-46 HRC
Uzuiaji 4140 prehard ~ HB 300 4140 prehard ~ HB 300 4140 prehard ~ HB 300

Njia kuu ya kushindwa kwa kufa kwa kufa huwa ni kuvaa au mmomonyoko . Njia nyingine za kushindwa ni kuangalia kwa joto na uchovu wa joto . Kuchunguza joto ni wakati nyufa za uso zinatokea kwenye kufa kutokana na mabadiliko makubwa ya joto kwenye kila mzunguko. Uchovu wa joto ni wakati nyufa za uso zinatokea kwenye kufa kutokana na idadi kubwa ya mizunguko. [19]

Hali ya kawaida ya kufa na maisha kwa vifaa mbalimbali vya kutupwa [20]
Zinc Alumini Magnésiamu Brass (iliyoongozwa njano)
Maisha ya maisha marefu [idadi ya mizunguko] 1,000,000 100,000 100,000 10,000
Joto la kufa [C ° (F °)] 218 (425) 288 (550) 260 (500) 500 (950)
Inapokanzwa joto [C ° (F °)] 400 (760) 660 (1220) 760 (1400) 1090 (2000)

Mchakato

Yafuatayo ni hatua nne za kutupwa kwa jadi , pia inajulikana kama kutupwa kwa shinikizo la juu , [5] hizi pia ni msingi wa tofauti yoyote ya kupiga kufa: maandalizi ya kufa, kujaza, ejection, na shakeout. Wafu huandaliwa kwa kunyunyizia cavity mold na lubricant . Mafuta yote husaidia kudhibiti joto la kufa na pia husaidia katika kuondolewa kwa kutupa. Wafu hufungwa na chuma kilichochombwa huingia ndani ya shinikizo la juu; kati ya 10 na 175 megapascals (1,500 na 25,400 psi). Mara baada ya cavity mold kujazwa, shinikizo ni iimarishwe mpaka akitoa inaimarisha. Yafu hufunguliwa na risasi (shots ni tofauti na castings kwa sababu kunaweza kuwa na miamba mingi katika kufa, kutoa mchanganyiko nyingi kwa risasi) inatuliwa na pini za ejector. Hatimaye, shakeout inahusisha kutenganisha chakavu, ambacho kinajumuisha lango , wanariadha , sprues na flash , kutoka kwenye risasi. Hii mara nyingi hutumiwa kwa kutumia trim maalum kufa katika vyombo vya habari vya nguvu au vyombo vya habari vya majimaji. Njia nyingine za kutetemea ni pamoja na kuona na kusaga. Njia ya chini ya kazi-ni kubwa ya kupiga risasi kama milango ni nyembamba na imevunjika kwa urahisi; kujitenga kwa malango kutoka sehemu za kumaliza lazima zifuate. Kizuizi hiki kinatumiwa kwa kuifuta. [13] Mavuno ni karibu 67%. [21]

Sindano high-shinikizo inaongoza kwa kujaza haraka ya kufa, ambayo inahitajika hivyo cavity nzima kujaza kabla ya sehemu yoyote ya kuimarisha akitoa. Kwa njia hii, discontinuities ni kuepukwa, hata kama sura inahitaji sehemu ngumu-kujaza nyembamba. Hii inajenga shida ya kuingia hewa, kwa sababu wakati mold imejaa haraka kuna wakati mdogo wa hewa kutoroka. Tatizo hili limepunguzwa kwa kuhusisha mizunguko kwenye mistari ya kugawa, hata hivyo, hata katika mchakato uliosafishwa sana bado kutakuwa na porosity katikati ya kupiga. [22]

Wengi kufa casters hufanya shughuli nyingine za sekondari ili kuzalisha vipengele visivyopigwa kwa urahisi, kama vile kugonga shimo, kupiga rangi, kupamba, kupiga rangi, au uchoraji.

ukaguzi

Baada ya kuondokana na kutengeneza ni kuchunguzwa kwa kasoro. Kasoro za kawaida ni misruns na kuacha baridi . Ukosefu huu unaweza kusababishwa na kufa kwa baridi, joto la chini la chuma, chuma chafu, ukosefu wa venting, au lubricant sana. Nyingine kasoro iwezekanavyo ni porosity ya gesi, porosity shrinkage , machozi moto , na alama ya mtiririko. Alama za mtiririko ni alama za kushoto juu ya uso wa kutupwa kwa sababu ya kupigwa maskini, pembe kali, au lubricant nyingi. [23]

Vitambaa

Mafuta ya msingi ya maji, aitwaye emulsions , ni aina ya kutumika zaidi ya lubricant, kwa sababu ya afya, mazingira, na usalama sababu. Tofauti na lubricants-based lubricants, ikiwa maji yanapatiwa vizuri ili kuondoa madini yote kutoka kwao, haiwezi kuondoka kwa bidhaa yoyote katika kufa. Ikiwa maji hayajashughulikiwa vizuri, basi madini yanaweza kusababisha kasoro za uso na discontinuities. Kuna aina nne za lubricant maji: mafuta katika maji, maji katika mafuta, nusu-synthetic, na synthetic. Mafuta ndani ya maji ni bora, kwa sababu wakati lubricant inatumika, maji hupunguza uso wa kufa kwa kuhama wakati wa kuweka mafuta, ambayo husaidia kutolewa risasi. Mchanganyiko wa kawaida kwa aina hii ya mafuta ni sehemu thelathini maji kwa sehemu moja ya mafuta, hata hivyo katika hali mbaya sana uwiano wa 100: 1 hutumiwa. [24]

Mafuta ambayo hutumiwa ni pamoja na mafuta nzito ya mabaki (HRO), mafuta ya wanyama , mafuta ya mboga , na mafuta yaliyotengenezwa. HRO ni gelatin katika joto la kawaida, lakini katika joto la juu linapatikana katika kutupa kufa, huunda filamu nyembamba. Dutu nyingine huongezwa ili kudhibiti viscosity ya emulsions na mali za mafuta; hizi ni pamoja na grafiti , alumini , na mica . Vidonge vingine vya kemikali hutumiwa kuzuia kutu na oxidation . Emulsifiers huongezwa kwa mafuta ya msingi ya maji, ili viongeza vya mafuta vinavyochanganywa ndani ya maji; hizi ni pamoja na sabuni , esters za pombe , na oksidi za ethylene . [25]

Kwa kihistoria, mafuta ya solvent-msingi, kama mafuta ya dizeli na mafuta ya mafuta , yalikuwa yanatumiwa kawaida. Hizi zilikuwa nzuri katika kutolewa sehemu kutoka kwa wafu, lakini mlipuko mdogo ulifanyika wakati wa risasi, ambayo ilisaidia kujenga kaboni kwenye kuta za cavity. Hata hivyo, walikuwa rahisi kutumia sawasawa kuliko mafuta ya msingi. [26]

Faida na hasara

Faida za kufa kwa kufa: [10]

  • Ufafanuzi mzuri wa dimensional (hutegemea vifaa vya kutupa, lakini kawaida 0.1 mm kwa 2.5 cm ya kwanza (inchi 0.005 kwa inchi ya kwanza) na 0.02 mm kwa kila sentimita ya ziada (inchi 0.002 kwa kila inchi ya ziada).
  • Nyuso zilizopigwa (Ra 1-2.5 micrometres au 0.04-0.10 wewe rms ).
  • Ukuta wa kupunguka unaweza kupigwa ikilinganishwa na mchanga na ukingo wa kudumu wa mold (takriban 0.75mm au 0.030 in).
  • Kuingiza inaweza kutupwa (kama vile kuingiza vifungo, vipengele vya kupokanzwa, na nyuso za kuzaa za nguvu).
  • Inapunguza au huondosha shughuli za usindikaji wa sekondari.
  • Viwango vya uzalishaji haraka.
  • Kutumia nguvu za kukimbia kwa kiwango cha juu kama megapascals 415 (60 ksi).
  • Kuchora kwa madini ya chini ya maji.

Hasara kuu ya kupiga kufa ni gharama kubwa sana ya mji mkuu . Vifaa vyote vya kutengeneza vinahitajika na vipengele vya kufa na kuhusiana vina gharama kubwa sana, ikilinganishwa na michakato mingine ya kutupa. Kwa hiyo, ili kufanya kufa kutengeneza mchakato wa uchumi, kiasi kikubwa cha uzalishaji kinahitajika. Hasara nyingine ni kwamba mchakato huu ni mdogo kwa metali za juu, na kupiga uzito lazima iwe kati ya gramu 30 (1 oz) na 10 kg (20 lb). [kumbuka 3] [10] Katika mchakato wa kawaida wa kutupa kufaa kutengeneza mwisho itakuwa na kiasi kidogo cha porosity. Hii inazuia kutibu moto wowote au kulehemu, kwa sababu joto husababisha gesi katika pores kupanua, ambayo inasababishwa na nyufa ndogo ndani ya sehemu na exfoliation ya uso. [4] Kwa hiyo, hasara inayohusiana ya kutupwa kwa kufa ni kwamba ni sehemu tu ambazo softness inakubalika. Sehemu zinazohitaji ugumu (kupitia ngumu au ugumu wa kesi ) na hali ya joto haitatupwa.

Tofauti

Acurad

Acurad ilikuwa mchakato wa kutupa kufa uliotengenezwa na General Motors mwishoni mwa miaka ya 1950 na 1960. Jina ni kifupi cha usahihi, wa kuaminika, na mnene. Ilianzishwa ili kuchanganya ukamilifu wa kujaza na uongozi na nyakati za haraka za mzunguko wa mchakato wa jadi kufa. Mchakato huo ulifanyika teknolojia nne za ufanisi kwa ajili ya kutupa kufa: uchambuzi wa mafuta , mtiririko na kujaza mfano, kuponywa joto na uaminifu wa juu kufa, na kufuta kwa moja kwa moja (kuelezea hapo chini). [5]

Uchunguzi wa mafuta ulikuwa wa kwanza kufanyika kwa mchakato wowote wa kutupa. Hii ilifanywa kwa kuunda analog ya umeme ya mfumo wa joto. Sehemu ya msalaba ya waliokufa yalitolewa kwenye karatasi ya Teledeltos na kisha mizigo ya mafuta na mifumo ya baridi ilipatikana kwenye karatasi. Mstari wa maji uliwakilishwa na sumaku za ukubwa tofauti. Conductivity ya mafuta iliwakilishwa na usawa wa resistivity ya karatasi. [5]

Mfumo wa Acurad ulioajiriwa mfumo wa kujaza chini uliohitaji mtiririko wa mbele. Utaratibu wa mawazo ya mantiki na majaribio na hitilafu zilitumiwa kwa sababu uchambuzi wa kompyuta haukuwa bado; hata hivyo mfano huu ulikuwa mtangulizi wa mtiririko wa kompyuta na kujaza mfano. [5]

Mfumo Acurad alikuwa wa kwanza kufa akitoa mchakato ambayo inaweza mafanikio kutupwa chini chuma aloi ya alumini, kama vile A356 na A357 . Katika utaratibu wa kufa kwa jadi hizi alloys ingekuwa solder kwa kufa. Vile vile, vitu vya Acurad vinaweza kutibiwa joto na kukidhi vipimo vya kijeshi vya Marekani MIL-A-21180 . [5]

Hatimaye, mfumo wa Acurad ulioajiriwa kifaa cha pistoni mbili kilichopigwa hati miliki. Wazo lilikuwa kutumia pistoni ya pili (iko ndani ya pistoni ya msingi) ili kuomba shinikizo baada ya risasi ilipokwisha kuimarishwa karibu na mzunguko wa cavity ya kutupwa na sleeve ya risasi. Wakati mfumo huo haukuwa na ufanisi sana, ulisababisha mtengenezaji wa mashine za Acurad, Viwanda vya Ube , kugundua kwamba ilikuwa na ufanisi wa kutumia shinikizo la kutosha kwa wakati mzuri baadaye katika mzunguko na pistoni ya msingi; hii ni wazi kufuta kutupwa. [5]

Pore ya bure

Wakati hakuna porosity inaruhusiwa katika sehemu ya kutupwa basi mchakato wa kuchapa bure wa pore hutumiwa. Ni sawa na mchakato wa kawaida isipokuwa oksijeni inakabiliwa ndani ya kufa kabla ya kila risasi ili kuondosha hewa yoyote kutoka kwenye cavity mold. Hii husababisha oksidi ndogo zinazojitokeza ili kuunda wakati chuma kilichochombwa kinajaza kufa, ambayo inachangia pumzi ya gesi. Faida iliyoongeza kwa hili ni nguvu kubwa. Tofauti na castings ya kawaida, haya yanaweza kupatiwa joto na kusukumwa . Utaratibu huu unaweza kufanywa kwa aluminium, zinc, na aloi za risasi. [15]

Joto-manifold moja kwa moja-sindano

Kutengenezwa kwa joto-moja kwa moja-sindano kufa , pia inajulikana kama kufa kwa sindano moja kwa moja au kufa bila runnerless , ni mchakato wa kufa kwa zinki ambapo zinki iliyochanganyika hulazimika kwa njia ya joto nyingi na kisha kwa njia ya moto mdogo wa busi, unaoongoza ndani ya ukingo cavity. Utaratibu huu una faida ya gharama ya chini kwa kila sehemu, kupitia kupunguzwa kwa chakavu (kwa kukata sprues, milango na wakimbizi) na uhifadhi wa nishati, na ubora bora wa uso kwa njia ya mzunguko wa baridi baridi. [15]

Semi-imara

Nusu imara kufa akitoa inatumia chuma kwamba ni joto kati yake liquidus na aidha Solidus au joto eutectic, ili ni katika wake "mushy mkoa." Hii inaruhusu sehemu ngumu zaidi na kuta nyembamba.

Angalia pia

  • Fusible msingi sindano ukingo
  • Toy-cast toy

Vidokezo

  1. ^ For short-run zinc castings only.
  2. ^ a b c d e f g h Nitrided.
  3. ^ Die casting is an economical alternative for as little as 2,000 parts if it eliminates extensive secondary machining and surface finishing.

Marejeleo

  1. ^ "Die Casting vs Other Processes" . Retrieved 2016-09-16 .
  2. ^ Machinery's reference series , The Industrial Press , retrieved 2013-11-18 .
  3. ^ About die casting , The North American Die Casting Association, archived from the original on 15 October 2010 , retrieved 15 October 2010 .
  4. ^ a b Liu, Wen-Hai (2009-10-08), The Progress and Trends of Die Casting Process and Application , archived from the original on 2010-10-20 , retrieved 2010-10-19 .
  5. ^ a b c d e f g John L., Jorstad (September 2006), "Aluminum Future Technology in Die Casting" (PDF) , Die Casting Engineering : 18–25, archived from the original (PDF) on 2010-11-12.
  6. ^ Degarmo, p. 328.
  7. ^ Die Casting , efunda Inc , retrieved 2008-04-12 .
  8. ^ a b FAQ About Die Casting , archived from the original on 15 October 2010 , retrieved 12 April 2008 .
  9. ^ Alloy Properties , The North American Die Casting Association, archived from the original on 2013-06-06 , retrieved 2008-04-12 .
  10. ^ a b c d Degarmo, p. 331.
  11. ^ "Draft" . Retrieved 2016-09-16 .
  12. ^ "Parting Line" . Retrieved 2016-09-16 .
  13. ^ a b c Degarmo, pp. 329-330.
  14. ^ Parashar, Nagendra (2004), Elements of Manufacturing Processes , City: Prentice-Hall of India Pvt.Ltd, p. 234, ISBN 978-81-203-1958-5
  15. ^ a b c Degarmo, p. 330.
  16. ^ a b c d Davis , p. 251.
  17. ^ a b Degarmo, p. 329-331.
  18. ^ Davis , p. 252.
  19. ^ Degarmo, p. 329.
  20. ^ Schrader, George F.; Elshennawy, Ahmad K.; Doyle, Lawrence E. (2000), Manufacturing processes and materials (4th ed.), SME, p. 186, ISBN 978-0-87263-517-3 .
  21. ^ Brevick, Jerald; Mount-Campbell, Clark; Mobley, Carroll (2004-03-15), Energy Consumption of Die Casting Operations (PDF) , Ohio State University, (US Department of Energy Grant/Contract No. DE-FC07-00ID13843, OSURF Project No. 739022) , retrieved 2010-10-15 .
  22. ^ Degarmo, p. 330-331.
  23. ^ Avedesian, M. M.; Baker, Hugh; ASM International (1999), Magnesium and magnesium alloys (2nd ed.), ASM International, p. 76, ISBN 978-0-87170-657-7
  24. ^ Andresen (2005) , pp. 356–358.
  25. ^ Andresen (2005) , p. 355.
  26. ^ Andresen (2005) , p. 356.

Bibliography

Viungo vya nje